6 Sigma — 培训教材.ppt

六西格玛（Six Sigma）来源（3/5） 表1-1 日本与美国工业西格玛水平的比较 6σ Motorola (一) 何谓“ 6σ（Six Sigma）”（1/5） ■ 什么是希格玛（σ）? 希格玛（统计学中用来代表标准差的希腊字母）是用来衡量过程产品 质量的变差或分配状况，即：控制过程的产出，将产出的变差控制在 一定界限之内。 ◆ 什么是标准差？ 过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值(例如：子组均值)的 分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s(用于样本标准差)表示。 ◆ 什么是变差？ 过程的单个输出之间不可避免的差别。变差的原因可分成两类： 普通原因和特殊原因。 — 固有变差 仅由普通原因造成的过程变差，由? R/d2来估计； — 总变差 由于普通和特殊两个原因造成的变差，用?s估计。 何谓“ 6σ（Six Sigma）”（3/5） ● 特殊原因： 一种间断性的、不可预计的、不稳定的变差根源，有时候被称为可查明原因。存在它的信号是：存在超过控制限的点或存在控制限之内的链或其它非随机性的图形。亦称为：可避免的原因、人为的原因、局部性原因、非机遇原因等。不可让它存在，必须追查原因，采取必要的行动和措施，使过程恢复正常控制状态，否则会造成很大的损失。 过程中有特殊原因的变差 何谓“ 6σ（Six Sigma）”（4/5） ● 普通原因与特殊原因的区别和差异 6σ 质 量 水 准 6σ是指在过程平均偏离 ±1.5σ的情况下，在一百万个零件(机会)中，只有产生3.4个缺点或错误。 典型的过程 (理想的) 常 态 曲 线 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 ±4σ能力 63 PPM DEFECTIVE 典型的过程(实际的) THE NORMAL CURVE (WITH 1.5 SIGMA SHIFTS) -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 ±4σ能力 6210 PPM DEFECTIVE 6? 过 程 (理想的) 常 态 曲 线 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 ±6σ能力 2 PPB DEFECTIVE 6? 过程 (实际的) THE NORMAL CURVE (WITH 1.5 SIGMA SHIFTS) -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 ±6σ能力 3.4 PPM DEFECTIVE 达到坚韧性(Robust) 在6?过程中，即使过程发生偏移也不会制造出不良品。 -2s m +2s -3s +3s -4s +4s -5s +5s -6s +6s USL LSL Cp = 1.00 Cp = 1.33 Cp = 1.67 Cp = 2.00 308,540 ppm 66807 ppm 6210 ppm 233 ppm 3.4 ppm 6? 管理中不同的名称（1/9） ■ 六个标准差质量 (Six sigma Quality，简称6σ) ： 对连续可计量的质量特性，可用“σ”度量质量特性总体上对目标值 偏离程度（如下图所示），6西格玛质量表示质量特性的分散程度只 占规格限的一半。对顾客要求符合。 6σ质量 3σ质量 规格上限 规格下限 目标值 图1：6西格玛质量与3西格玛质量（连续变量） 6? 的关键 缺点下降 数提高 ? 6? 的达成途径 愿景 → 6? 企业 　　　　　　　 　　　　　　　　　 　　　 策略 → 过程突破　　 　　 　 　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　 　　 战术 → 运用适当的工具和方法 评估分析 最优化 D M A I C 6西格玛管理DMAIC专业或过程改进方法 目前，企业界对6西格玛管理的实施方法还没有一个统一的标准。 大致上可以摩托罗拉公司提出并取得成功的“七步骤法”（Seven Step Method）作为参考。 ■ “七步骤法”内容如下： 第一步骤：找问题（Select a problem and describe it clearly）： 把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工， 成为改善的主力，并选出首领，作为改善责任人，接着 便制定时间进度表。 第二步骤：研究现行生产方法(Study the Prese