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作业指导书 检验卡片 MSA （测量系统分析） SPC（统计过程控制）等 控制计划 项目完成后如果涉及到控制计划变更，必须升级控制计划。 说出两个控制计划的重要信息来源 流程图 DFMEA,PFMEA 产品/过程特殊特性 相似零件的经验 统计过程控制-SPC 20世纪20年代，美国休哈特提出； 二战后期，美国将休哈特方法在军工部门推行； 1950~1980，逐渐从美国工业中消失 ；休哈特的同事戴明博士在日本推行SPC； 在日本强有力的竞争下，80年代起，美国又重新大规模推行SPC； 美国三大汽车厂联合制定QS9000标准。 SPC的发展 * SPC的作用 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 100％的检验不能保证100％的合格 过程能力 具 有 能 力 的 过 程 过程能力 不 具 有 能 力 的 过 程 过程能力指数：Cpk 如果车的宽度越小，就越容易将车开进车库 过程能力 客户要求 生活中的Cpk 过程能力指数：Cpk 有时，车的宽度足以放进车库，但因为车没有对准门，也开不进车库 生活中的Cpk 用6Sigma观点如何解释车进不了车库？ 均值和中心值发生了偏移，过程能力不足 控制图是个图形工具，用于监视一个流程并确定流程中是否存在特殊变异原因 控制图的组成部分由流程数据的统计 分析法所决定 控制图 反应变量 时间 UCL CL LCL 从属 变量 (Y) 对了变量(X) 反应值 底部控制 界限 上部控制 界限 中心线 +3s 来自 中心线 -3s 来自 中心线 失控值 控制图的组成部分 通过控制图懂得变异 反应 变量 时间 UCL CL LCL 在控制之下的流程 反应 变量 时间 UCL CL LCL 失去控制的流程 1 1 2 4 3 5 3 防错法 “防错（Error Proofing）”的概念和定义： 为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警装置、标识、分类等手段，使作业人员不特別注意时也不会失误的方法，就是再笨的人也不会做错的一种方法。 ◆ 防错是一种消除错误的技术，是一种使工作不会发生错误(失误)的方法，通常称 之为“防止失效”。 ◆ 防错应作为控制重复性任务或行为的预防性技术，该技术用来减少顾客的顾虑。 传统的错误(失误)防止方式: 培训与惩罚。 但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误(失误)却很难防止。经长期以来的大量实践及质量管理学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。 防错法 防错法防止方式: 克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方 法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。 用一套设备或方法使作业员在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作错误(失误)后不产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，错误(失误)会得明白易见 ◆ 防错是一种方法，也是一种理念。 ◆ 作为一种方法，它是利用人的智慧与独创性，以一定的方法 或器具使员工在任何时间生产出的产品都是没有缺陷的。 ◆ 作为一种理念，防错要求“第一次就把事情做对！”。 ◆ 认识到人与机器都会犯错。 ◆ 用简单而又有创造性的办法来防止人与机器发生错误。 ◆ 不接受“操作错误”作为问题发生的根本原因。 ◆ 防错是降低质量成本的最好办法。 防错的理念 标准化 标准化定义： ISO9000-2000中对标准化的定义： 为在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。 标准化的理解： 化：转化 标准化的目的：取得最佳效益（包括经济效益和经济效益） 标准化是一项有组织的活动，是一个循环往复，不断提高的过程： 标准化不仅限于技术领域，也适用于管理领域 标准化的相对性 标准化的职能作用： ——规范作用：对现实问题或潜在问题建立最佳秩序 ——主要作用：对产品、过程和服务的适用性进行改进，防止贸易壁垒，促进技术合作。 标准化理解 标准化是质量管理的基础 质量管理是一种文件化、制度化、程序化管理，所以应先有规范化的文件，后有质量管理 质量管理是以质量为目标的管理，以评价为主，评价的依据是标准 质量管理的过程就是标准化的实施过程 质量的源头是标准化 无标准就无质量 无标准化就无法保证质量 建立和维持收获 有效的标准化 员工的自我控制 管理可控的因素 ５Ｓ管理