包装印刷试验.PPT

（三）实验内容 设计并制作单色、四色实地、四色连续调原稿及其阳图菲林片，采用斜绷网的方法制取0o、15o、45o、75o网版，采用不同的晒版参数对印版进行曝光，改变印刷刮刀角度、刮墨压力、网距、刮墨速度分别在纸张及其它承印物上进行单色印刷、四色实地套印、四色连续调图文的叠印。 （四）实验仪器设备及实验材料 自动吸气手印平台，精密型平面丝网印刷机，高精密曲面网印机，刮墨刀，墨铲；四色丝网印刷油墨、感光胶、128g/m2高光铜版纸等。 （五）实验步骤 1. 调墨 根据自己原稿的需要对油墨色相进行调配。注意：调色时墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多。同时应尽量减少混合的色相，色相越多灰度越大。调配的基本原理是色料减色法及色光加色法。 2. 准备承印物 铜板纸128g 、双胶纸100g 、金卡纸、PE等。 3. 装版 将网版夹在印刷平台上的夹框器上，并调节网框高度及水 平。丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙，这是由丝 网印刷的特点决定的。通常精度要求较高的印刷品在印刷 时要求间隙值在1～3mm之间；对普通印刷品其间隙可为 2～6mm。 4. 准备刮板 图7-10 刮板长度与网框尺寸和图文尺寸的关系 （1）如图7-10所示，根据网框尺寸 和所印图文尺寸大小来确定刮板的 长度L。 （2）刮板长度：刮板要长于图文画 面宽度4~20cm并且刮板长度要小于 网框内尺寸。 （3）刮板的形状：方头，尖头（用 于曲面印刷）印刷平面承印物最常 用的墨方头刮板，纺织品的大面积 的满地印花用大圆头刮板。 （4）硬性的选择 印软质（如纸及软塑料等）材料用 硬橡胶印硬质材料（如玻璃，硬塑 料及金属）使用软橡胶。 5. 给承印物定位 印版图文在承印物上的位置主要由承印物在印刷 台上的位置决定。一般给承印物进行前规与侧规 定位。 6. 上墨 将油墨倒在网版的图象处，并匀墨，使网版的印刷区覆盖一层匀薄的油墨。 7. 印刷 首先对一下试印，在试样上检查图像再现性及色调情况。 再现性差，应对网距刀压力、刮印角及油墨的粘度等做 适当的调整。然后做正式的印刷。 印刷过程中应该注意几点： （1）双手操作的三种方法（如图7-11所示）：向里刮印，向外刮动回墨；向里刮印，向外推动回墨；向外推动刮印，向里刮动回墨。 图7-11 刮墨刀操作的三种方法 （2）压印角α要适当 压印角α的大小对油墨的转移量和印出的图文质量有一定的影响，即α越大，漏墨量就越少；α越小，则漏墨量就越大。对于平面印刷时，α一般取20°～70°为宜，曲面印刷时，α一般取30°～65°为宜。 （3）刮板压力要适当。 一般情况下，压印力越大，油墨的转移量就越大；反之，油墨的转移量就越小。 （4）刮板刮印速度与印刷质量的关系 　要保持匀速移动，否则会产生墨杠；刮印速度也要合适，过慢会使图文扩大，过快会使墨量不足。 8. 停印，洗版和刮板 印刷过程中，通常15分钟以内的停机应匀厚墨层于印版上，若超过15分钟油墨容易干结，则应喷洒防结网剂或停机洗版。洗版时，可将印版放于玻璃板上，倒入洗版剂，用抺布擦洗残墨。注意网版两面要彻底清洗。最后用棉纱布沾溶剂擦洗图像部位，直到彻底通透。 （六）实验报告 1. 实验名称、学生姓名、专业班级、实验日期、地点、实验小组成员。 2. 实验目的、主要实验仪器的型号、实验的基本原理、实验内容。 3. 要求每组同学对不同网距、纸张、刮板压力、刮印角度α及印刷速度等几种情况各印两张，并记录下各自的印刷条件。 4. 简述丝印龟纹产生的原因及避免龟纹产生的措施，不同的晒版参数对制版质量的影响，不同的印刷参数对印刷质量的影响，各种承印物对印刷质量的影响，印刷质量的检测与控制。 * （2）网点测量方法 当油墨从半色调印版移印于印刷物料时，因为压力的存在而令网点面积增大，若网点面积增大4~5%时，灰度和各色彩的平衡都会受到一定的影响。网点增大可分为两种：机械网点增大及光学网点增大。机械网点增大受很多因素影响，例如：油墨、润版液、橡皮布、纸张表面等。光学网点增大的主要原因是由于折射光使网点的表观面积增大。密度仪使用玛雷-戴维斯公式自动计算网点面积与增大情况，因为人目视只能看到表面的网点增大，所以玛雷-戴维斯公式同时考虑机械与光学的网点增大。网点测量公式采用玛雷—戴维斯(Murray-Davies)公式，具体公式如下：其中，Dt为网点密度减去纸张密度，Ds为实地密度减去纸张密度。 三、实验设备及所需材料 1. 所需设备：X-Rite 518分光密度仪，如图7-7所示。 2. 所需材料：印刷品，印刷色谱。 图7-7 分光密度仪 四、实验步骤 1. 熟悉分光密度仪的控