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第一节、常用焊接方法及特点： 一、焊接方法概述： 焊件是通过加热或加压，或两者并用，并且用过不用填充材料，使工件达到结合的 一种方法。依据焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分成熔焊、 压焊、钎焊三类。 1、熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加外力的焊接方法，成为熔 焊。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法，常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化 极气体保护焊、非熔化极气体保护焊和气焊等。 2、压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）的以完成焊接的焊接 方法，成为压焊。主要有（加热）电阻焊、摩擦焊、（不加热）冷压焊、爆炸焊等。 3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于 母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散， 连接焊件的方法，成为钎焊。主要分软钎焊、硬钎焊两种（以钎料熔点450℃为界）。 二、常用熔焊方法; 1、手工焊条电弧焊/Shielded Metal Arc Welding,(SMAW/111）： 用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。 优点： 1）设备简单，操作灵活，可在室内室外及各种空间位置焊接，能够较方便地对不同 接头形式，短焊缝或曲折焊缝进行焊接； 2）能够控制形状较复杂焊件的焊接变形； 3）焊条品种齐全，可按技术要求选配与母材相应的焊条。 缺点： 1）焊条熔敷效率低； 2）焊接生产效率低； 3）焊接质量受操作者水平、身体状况影响大。 适用范围：可焊接碳素钢、低合金高强钢、不锈钢及耐热钢，也可用于铸铁、铝、 铜及其合金的焊接。 注：熔敷效率：熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。 2、埋弧焊/Submerged Arc Welding.(SAW/121) 电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法。 优点： 1）由于焊剂的保护，焊缝质量高； 2）熔深大，生产效率高； 3）由于焊剂的保护，不受弧光辐射，劳动条件好。 缺点： 1）因保护焊剂为颗粒状，所以一般只适用于平焊位置； 2）焊剂成分所限，不能焊接铝、镁等氧化强的金属及其合金； 3）仅适合于长焊缝焊剂； 4）电弧弧柱电位梯度大，不适合于薄板的焊接。 适用范围; 目前主要用于碳素钢、低合金高强钢、不锈钢及耐热钢长焊缝的水平位 置，特别适用于板厚20mm 以上的纵、环缝焊接。也可以进行不锈钢和低合金高强钢 的带极堆焊。 2 3、药芯焊丝CO 气体保护焊/Fluxed Cored Arc Welding. (FCAW/136) 2 2 利用药芯焊丝在CO 气体保护下进行焊接的方法，称之为药芯焊丝CO 气体保护焊。 优点： 1）熔敷率高： 2）电弧和熔池的可见度好，便于实现焊接工程的自动化； 3）焊缝金属的含氢量低，适宜于焊接对冷裂敏感的低合金钢； 4）工艺适应性强，可在各种位置下进行焊接； 5）焊接材料利用率高； 6）能耗低； 7）焊接变形小，利于薄板焊接； 8）省去清渣、换焊条时间，生产效率高。 缺点： 1）焊接区的保护气体易受外界气流的干扰，需在施工现场增设挡风屏障； 2）设备复杂，购置及维修费用较高； 3）电弧光辐射较强； 3）熔滴处在重力、表面张力、电磁力和斑点压力的作用下，不断在焊丝端头跳动， 易产生飞溅。 适用范围：可焊接碳素钢、低合金高强钢、不锈钢及耐热钢等以及某些有色金属及堆 焊，适于厚度在1mm 以上的各种位置焊接 。 4、钨极气体保护焊/Gas Tungsten Arc Welding/(GTAW/141) 用纯钨或活化钨，作为电极的惰性气体保护电弧焊。 优点： 1）氩气能有效隔绝周围空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中还有 自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此可成功地焊接易氧化、氮化、化学活泼性强 的有色金属、不锈钢及其合金； 2）钨极电弧稳定，即使在焊接电流很小（＜10A）的情况下仍可稳定燃烧，特别适 用于薄板、超薄材料的焊接； 3）热源和填充焊丝可分