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测量管理体系测量过程培训教材 目录 测量过程的含义 测量过程在测量管理体系中的位置 测量过程识别 确定测量过程的计量要求 根据计量要求识别测量过程要素 测量过程能力指数 测量过程的监视和控制 测量的基本组成部分 物理量（究竟测量什么） 物理量单位（指出通过什么表示被测量） 测量设备（指出量借助什么测量） 测量方法（揭示量是怎样被测量的） 测量结果（反映测量时得到的量值） 测量结果误差（指出获得的测量结果与被测量真值有何误差） 测量过程的含义 定义： 确定量值的一组操作 。 意义：测量过程是测量管理体系的组成部分； 测量过程在测量管理体系中的位置 测量过程识别 根据顾客、组织和有关法律法规的要求确定计量要求。 为了满足这些规定要求设计的测量过程并形成文件，即为测量过程的识别。 通过合适的方法确认测量结果有效。从而保证产品满足相关要求 。 顾客要求 根据客户对最终产品的质量要求，设计能够满足该要求的测量过程。 如：产品的一致性指标等等 法律法规及标准要求 安全、环境、质量等法律法规的要求。 产品标准：如：ISO7811-2/6要求。 中华人民共和国质量法第二章第十二条中规定：产品质量应当检验合格，不得以不合格产品冒充合格产品。 组织的要求 1、能源的要求（水、蒸汽、电） 例：许多组织规定不允许使用蒸汽加热，如洗浴、蒸饭、烧开水或热水等，它是通过测量得出的数据并进行分析输出使用蒸汽成本比电要高；所以要使用替代能源（如：电、太阳能、风能等等）。 组织的要求 2、产品质量指标的要求。 3、生产参数控制要求。 研发部门 根据产品的设计目标识别测量过程。 根据实验过程参数（压力、温度、转速等)来识别测量过程。 生产部门 根据工艺规程、岗位操作法等来识别和设计需要控制的过程。 过程监视围绕机器设备、人员、原料、方法、环境展开。 根据能源或安全计量要求来识别需要控制的过程。 生产技术部 根据原材料、半成品、成品的产品标准、质量信息反馈中形成系统质量问题的指标及合同条款中有关产品质量特性的要求来识别和设计测量过程。 目的和意义 测量过程是实现满足顾客、组织、法律法规对计量要求的核心过程，为保证测量过程产生的测量结果能满足规定的计量要求，必须对测量过程实施全面、有效的管理和控制。 测量过程设计和确认的流程图 测量过程要素主要包括 1、测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器、测量软件、测量标准、标准样品或辅助设备或他们的组合，及测量过程对测量设备的计量要求。 例：根据客户对产品的要求，识别出产品的测量过程，通过策划、实施和控制，产品满足了客户的要求，提高了客户的满意度。 测量过程要素主要包括 2、环境条件：规定进行测量所需的环境条件，以及由于环境条件变化所需要进行的修正。 3、测量方法：规定测量方法，测量步骤和测量结果。 4、测量人员：规定执行测量操作人员的资格及所要求的技能。 测量设备计量确认 计量确认 为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。 1. 计量确认通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。 测量设备计量确认 2. 只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件，计量确认才算完成。 3. 预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等。 4. 计量要求通常与产品要求不同，并不在产品要求中规定。 测量设备的配备 测量设备使用部门根据顾客对产品和服务的计量要求、工艺文件或技术标准的计量要求、检验指导书的计量要求，结合本部门实际情况提出对测量设备的配备要求。 测量设备使用部门将生产或产品要求作为判断所需测量设备误差的依据。总的原则是测量设备的最大允许误差与工艺过程参数控制限或产品检验公差极限的对应值之比为1/3～1/10。 能力指数 测量过程的能力指数是购置测量设备的预评估。 1.测量过程能力指数CP=T/ 6δ 其中T—产品技术要求容差（公差）范围 δ—测量过程的标准偏差 2.引伸到测量设备能力指数CP=T/ 6S 式中：S—测量设备的误差3.一般的测量过程CP值取1～1.33之间； 重要测量过程CP值取1.33～1.67之间。（例） 重要测量过程 根据有关标准规范和客户要求等对所有的测量过程进行识别，根据测量过程对产品的影响程度确定重要测量过程。 重要测量过程包括： 1）直接影响产品质量的测量过程。 2）由于测量结果不正确会引起昂贵代价的 测量过程。 3）由于监测和控制环境影响、危险因素的 测量过程。 测量不确定度评定 各测量过程控制部门对于严格控制的重要测量过程的不确定度应形成文件，具体评定方法和要求执行《测量不确定度评定工作程序》，测量不确定度应在测量过程确认有效前完成。