AP1000 1机组反应堆压力容器腔室顶法兰预制技术研究.docVIP

AP1000 1机组反应堆压力容器腔室顶法兰预制技术研究 　　【摘 要】基于反应堆压力容器腔室的顶部法兰预制模拟件的工程经验，通过简化顶法兰设计，优化零部件的焊接方案，形成了一套切实可行的、成熟的顶法兰预制方法，并且结合三门核电一期AP1000 1#机组反应堆压力容器腔室的顶法兰预制过程中的实际测量数据，进一步验证了这套成熟的顶法兰预制方法。 　　【关键词】AP1000；反应堆压力容器腔室；顶法兰预制 　　Fabrication Technology Research of 1# Top Flange of Reactor Vessel Cavity in Sanmen AP1000 Nuclear Power Plant Phase 1 　　TAN Yuan-hong ZHENG Wen-bing 　　（State Nuclear Power Engineering Company〈SNPEC〉， Shanghai 200233， China） 　　【Abstract】The paper is based on the engineering experience of Reactor Vessel cavity top flange fabrication mockup test. A practical and mature top flange fabrication method is generated with the simplified design of top flange and better welding plan of components. At the same time， the surveyed data from 1# top flange fabrication process of Reactor Vessel cavity in Sanmen AP1000 Nuclear Power Plant is used to prove this mature method of top flange fabrication. 　　【Key words】AP1000； Reactor Vessel cavity； Top flange fabrication 　　0 引言 　　WEC设计的AP1000核电站技术运用了非能动的设计理念和模块化的施工方法，三门核电一期1#机组是全球首个AP1000核电机组。 因此，在AP1000核电站整个建设过程中，没有成熟的施工技术、管理经验直接借鉴，需要在施工过程中进行总结，积累实际可行的施工技术，形成一套成熟的施工方法。 　　反应堆压力容器腔室顶部法兰（CA04顶法兰）用于安装反应堆压力容器支撑，承受反应堆压力容器的重量。顶法兰的预制技术要求高，涉及到多种型号的零件板，高密度的焊接，焊接变形控制是整个预制过程中的最大难点。 　　1 AP1000压力容器腔室顶部法兰介绍 　　AP1000核电站的压力容器腔室顶部法兰位于11105房间CA04模块的顶部，用于安装压力容器的支撑，承受反应堆压力容器的重量。整个结构总量约5.8t，如图（1）所示，由8块板组成，其中4块精加工的板面安装反应堆压力容器支撑。 　　图1 反应堆压力容器腔室 　　顶部法兰板之间焊接均为碳钢焊接，总长100m，单条焊缝最长为2144mm，水平度和内切半径精度要求高。 WEC对顶部法兰的设计，要求顶法兰精加工后，WEC设计变更要求顶部法兰满足精加工后水平度不超过0.127mm，厚度和公差满足 ，顶法兰的内切半径和公差为2590.8mm±3.2mm并且最终要求顶法兰与反应堆压力容器支撑达到75%接触面。 　　顶法兰预制工作的完成是精加工工作的前提，预制的好坏直接决定着精加工后，能否满足设计要求。本文吸取顶部法兰预制模拟件试验工程经验、合理简化法兰板设计和优化焊接方案，基于三门核电1#机组反应堆压力容器安装工作，研究顶法兰的预制技术，并最终给出一套AP1000反应堆压力容器腔室顶部法兰的预制方法。 　　2 顶部法兰预制技术 　　2.1 顶法兰预制模拟件试验 　　2.1.1 模拟件的结构参数 　　表1 顶法兰预制模拟件的零部件 　　图2 顶法兰预制模件组装图 　　图3 顶法兰预制模拟件的主焊缝图 　　考虑到压力容器腔室顶部法兰焊接工作量大，焊缝密集，平面度和内切半径精度要求高的特点，制作了一个顶法兰模拟件，模拟整个预制过程，验证有关组装焊接工艺。各型号零部件如表1所示。图2和图3分别是顶法兰预制模拟件的组装图和主焊缝位置图。 　　3.1.2 模拟件的测量控制点位 　　模拟件01-01板，01-02板，01-03板和01-04板分别设置63个水平度测