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AB PLC在宁东洗煤厂羊场湾二分厂应用 　　神华宁夏煤业集团运销公司宁东洗煤厂羊场湾二分厂 宁夏回族自治区银川市 750411 　　摘要：现代工业中可编程序控制器已经成为大家无人不知无人不晓的控制设备。为了提高洗煤厂工作效率，采用可编程序控制器构成具有一定自动化水平的工业生产线，结合洗煤厂特点，简述了可编程序控制器系统的开发过程、注意事项及在宁东洗煤厂羊场湾二分厂中的应用实例，并对其进行了论证，以供参考。介绍了以美国罗克韦尔公司 AB系列PLC logix5000和工控机构成的洗煤厂分布式集中控制系统。本系统结合DeviceNet网络环境下使用E3过载继电器对设备进行控制，具有控制可靠，运行良好的特点。 　　关键词：洗煤厂；PLC；DeviceNet；E3； 　　1 宁东洗煤厂羊场湾二分厂概况 　　神华宁夏煤业集团宁东洗煤厂羊场湾二分厂设计生产能力4.00Mt/a，日处理能力12121.21t/d，小时处理能力757.58t/h，属矿井型动力煤洗煤厂。主要生产工艺：200mm以上除杂破碎，200～25mm块煤采用重介浅槽分选，小于25mm末煤不经洗选直接作为产品。产品结构：200-50?L洗大块，50-25?L洗中块，25-0?L末原煤。 　　在宁东洗煤厂羊场湾二分厂建厂之初，由于洗煤厂工艺流程中的机电设备比较多且连续性强、位置分散，特根据设计要求对整个洗煤厂进行了PLC的整体设计。PLC通过DeviceNet控制配电柜中的E3过载继电器来控制设备的启停与设备状态的采集，该系统具有硬件体积小、性能稳定、人机操作界面良好、简单快捷、自动化程度高等特点。PLC程序设计中加入了所有设备的运行情况及状态反馈部分，大量减少了人工操作，提高了设备运行的准确性及稳定性。 　　2 技术要求 　　全厂采用三种模式运行。 　　集中自动控制：集中自动方式中PLC 自动完成逆煤流的整个启车和顺煤流停车过程节省了时间从而提高了生产效率。 　　现场就地控制：如果整个工艺流程部分环节出现问题那么集中控制就无法进行对整个流程的控制，因此，现场就地手动操作方式是必不可少的一个控制手段，这种方式由现场操作人员就地控制设备的启停，不受PLC 控制。 　　集中手动控制：集中手动方式在集控室实现单台设备的启、停车，并具有连锁、解锁功能，这种控制方便调度室对现场进行操作，并使各个环节有联系，第一时间获取检修信息保证了检修过程中的人身安全。 　　洗煤厂设备多，生产工艺环节多，联络不方便，采用岗位司机人工就地控制，停开车响应慢，造成多余材料费用及设备磨损；如生产当中某一设备突发故障，不能立即停止上游设备，必将会造成堆货、压设备以及设备损坏等事故，引起事故范围扩大。综上所述洗煤厂集中控制系统应遵循起停车顺序、闭锁关系、控制方式的转换、工艺流程及设备的选择、信号系统可靠等原则。 　　3 AB PLC在洗煤厂中的控制 　　3.1硬件介绍 　　（1）AB PLC 　　可编程序控制器的英文为Programmable Controller，在二十世纪七十至八十年代一直简称为PC。由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；加之可编程序的概念所涵盖的范围太大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器（PLC，Programmable Logic Controller），为了方便，仍简称PLC为可编程序控制器。有人把可编程序控制器组成的系统称为PCS可编程序控制系统，强调可编程序控制器生产厂商向人们提供的已是完整的系统了。 　　宁东洗煤厂羊场湾二分厂使用的就是美国AB公司的logix5000 PLC，logix5000型PLC相比其他小型PLC的优点是可以在线修改程序，且和整个系统通讯可靠容易。PLC的基本组成如图1所示： 　　图1 　　（2）Devicenet现场总线 　　Devicenet是一种低成本的通讯总线。它将工业设备（如：限位开关，光电传感器，阀组，马达启动器，过程传感器，条形码读取器，变频驱动器，面板显示器和操作员接口）连接到网络，从而消除了昂贵的硬接线成本。直接互连性改善了设备间的通讯，并同时提供了相当重要的设备级诊断功能，这是通过硬接线I/O接口很难实现的。 　　Devicenet是一种简单的网络解决方案，它在提供多供货商同类部件间的可互换性的同时，减少了配线和安装工业自动化设备的成本和时间。DeviceNet不仅仅使设备之间以一根电缆互相连接和通讯，更重要的是它给系统所带来的设备级的诊断功能。 　　DeviceNet带来的好处有以下几点： 　　①提高设计的弹性； 　　②通过提供网络数据流的能力来提供无限制的IO端口； 　　③提供互操作性和即插即用能力； 　　④改善的过程数据管理； 　　⑤