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C60高性能混凝土配合比设计探讨 　　[摘 要]本文主要针对C60高性能混凝土配合比的设计进行了探讨，对原材料选择与控制方面作了系统的阐述，详细分析了C60高性能混凝土配合比设计和对此进行了验证，并结合了具体的应用实例加以论证，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 　　[关键词]C60高性能混凝土；配合比；设计 　　0 前言 　　随着科学技术的进步，混凝土结构工程向更高建筑、更大跨度和更高承载力方向发展，同时，人们对结构的耐久性等要求也不断提高，这些都使得高性能混凝土的研制和应用成为必然。而C60混凝土作为高性能混凝土的其中一种，在实际使用中仍存在着很多不足。基于此，本文就C60高性能混凝土配合比的设计进行了探讨，相信对C60混凝土的配合比设计能提供一定的帮助。 　　1 原材料选择与控制 　　1.1 水泥 　　配制C60高性能混凝土，在选择水泥时应注意其与选用的高效减水剂之间的适应性、水化热及强度要求，本文选用P?I52.5水泥。 　　1.2 矿物掺合料 　　配制高性能混凝土的水泥用量较多，但由于过多的水泥用量不仅增加原材料的成本，且对混凝土的水化热、温升、收缩裂缝等多种质量问题产生不利后果，因此需掺加活性矿物掺合料替代部分水泥，降低早期水化热、防止产生温差裂缝、强化混凝土界面过渡区、改善水泥石孔结构、提高混凝土密实度和可泵性。 　　1.2.1 粉煤灰 　　掺用粉煤灰可以大大改善混凝土的工作性，利用粉煤灰的形态效应、微集料效应、填充效应等可以改善混凝土的和易性并降低水化热，减少和防止产生干缩裂缝及温差裂缝，降低水泥用量，保证混凝土的可泵性和不离析。本文选用某电厂I级粉煤灰，粉煤灰的化学成分见表1，粉煤灰的物理性能见表1。 　　1.2.2 矿渣粉 　　矿渣粉用作混凝土的矿物掺合料可改善胶凝材料的物理级配。在水泥水化初期，胶凝材料系统中的矿渣粉均匀分布并包裹在水泥颗粒的表面，起到延缓和减少水泥初期水化产物相互搭接的隔离作用，从而改善混凝土的工作性，并与水泥水化产物Ca（OH）2发生水化反应，生成低钙型的水化硅酸钙凝胶，还能提高混凝土的强度和耐久性。本文选用S95级矿渣粉，矿渣粉的物理性能见表2。 　　1.3 骨料 　　粗骨料作为混凝土的主要骨架结构，其性能对混凝土的抗压强度起决定性作用；细骨料对于混凝土拌合物的影响较粗骨料大，因此选用级配良好的骨料，可以有效的改善混凝土的工作性能和力学性能、耐久性。大量研究表明：骨料中含泥量过大，对混凝土的强度、干缩、徐变及和易性都产生不利影响，尤其会增加混凝土的收缩，引起混凝土抗拉强度降低。本文细骨料选用机制砂，细度模数为2.8，级配良好，石粉含量8%；粗骨料采用5～25mm碎石，连续级配，含泥量为0.7%，泥块含量为0.2%，压碎指标值为3.8%。 　　1.4 外加剂 　　高性能混凝土对外加剂要求特别严格，且外加剂的性能将影响高性能混凝土的各种性能，如高性能外加剂能有效地降低混凝土单方用水量，增加混凝土初始坍落度和流动性，减少混凝土坍落度经时损失，可减少混凝土拌合物离析、泌水现象，提高混凝土早期、后期强度，干燥收缩小。本文选用三瑞聚羧酸超高效泵送剂，掺量为0.8%～1.0%，减水率为32%，7d抗压强度比148%，28d抗压强度比132%。 　　2 C60高性能混凝土配合比设计 　　2.1 高性能混凝土配合比中参数确定 　　（1）C60高性能混凝土水胶比宜选用0.29～0.36。 　　（2）为降低混凝土拌合物粘度，减少混凝土水化热，提高混凝土可泵性，采用矿物掺合料的“双掺”技术。 　　（3）砂率对高性能混凝土强度、收缩、徐变等影响都较大，在保证混凝土和易性的前提下，应尽可能降低砂率。 　　（4）控制出厂混凝土坍落度220～240mm，扩展度600～750mm，入泵坍落度≥200mm，扩展度≥500mm。 　　2.2 C60高性能混凝土试配 　　根据上述原材料技术性能指标和高性能混凝土配合比中的试验参数，对C60高性能混凝土进行试配，其中砂率取42%。其试验方案和试验结果见表3。 　　从表3中可以看出：除第一组试样以外，其余七组试样混凝土拌合物的坍落度和扩展度均能满足泵送要求，且胶凝材料总量越多，混凝土坍落度和扩展度越大，1h的经时损失越小；当粉煤灰与矿渣粉复掺比例不变的前提下，C60高性能混凝土早期和后期抗压强度随着胶凝材料总量的增加而逐渐增加，当胶凝材料总量相同情况下，矿渣粉掺量越多，C60高性能混凝土早期和后期抗压强度越高。 　　3 C60高性能混凝土配合比验证 　　用最佳混凝土配合比进行生产验证，验证4次，并对每次混凝土拌合物进行坍落度、扩展度、1h经时坍落度及扩展度损失测试，以及成型3组测试混凝土各龄期的抗压强度。C60高性能混