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ABC分类法在供应链管理中应用 　　摘要：ABC分类管理思想的核心是重要事务重点管理，是一种非常简单实用而且高效的管理方法。本文主要介绍了ABC分类法在供应链各环节的应用，分析了在每一环节进行ABC分类所依据的标准，并提出分类之后的管理对策。 　　关键词：ABC分类法；供应链管理；管理对策 　　ABC分类管理思想源于“二八原则”，也称“20/80”原则、帕累托分析法或主次因素分析法。该分析方法的核心思想是找出影响一件事物因素中“关键的少数和次要的多数”，识别出少数的但对事物起决定性作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。分清主次，将有限的力量用于解决关键性事物上，可以得到事半功倍的效果；如果分不清主次，胡子眉毛一把抓，管理效率和效益一定不高。 　　一、ABC分类法在供应商管理中的应用 　　1.供应商开发 　　供应商开发就是通过供应市场分析，寻找合格供应商，并对其进行评价，从而最终确定供应商。评价与选择供应商是供应商开发的重要环节，在评价和选择供应商时，可以用ABC分类管理思想，将众多供应商进行评价，分为ABC三类后做出选择。 　　在对供应商进行评价时，可以从两个方面进行评价，一方面是供应商能力，一方面是供应商积极性。能力评价包括质量、成本、供货及时性以及服务与响应；积极性评价包括战略一致性、财务稳定性、未来潜力等。能力强积极性高的供应商是A类供应商，和A类供应商要进行深层合作，签?长期合同，建立伙伴关系；能力强积极性差和能力差积极性高的供应是B类供应商，要对B类供应商进行能力和积极性方面的培养，将其转变为A类供应商后再进行合作；能力和积极性都差的供应商是C类供应商，有培养条件的对其进行培养，否则便可以直接淘汰。由此可以形成供应商评价矩阵。 　　2.供应商管理 　　在供应链管理模式下，供应商数量相对较少，但也不能一视同仁。在日常供应商管理过程中，根据供应物资的金额大小和供应风险高低对供应商进行分类。采购金额很大，供应风险也很高的供应商为A类供应商，建立双赢伙伴关系，致力于长期紧密合作；或者采购金额大，或者采购风险高的供应商为B类供应商，风险高的降低风险，保障供应，风险低的降低价格，节省成本；采购金额不大，供应风险也很低的供应商为C类供应商，对C类供应商的管理，精简流程，用最简单的方法采购。 　　在日常的供应管理过程中，也要对供应商进行评价和分类，评价标准和选择供应商时采用的标准是一致的，主要有供应商供应的货物质量、成本、交付及服务。例如，根据供应商的交付情况和质量进行分类，货物交付情况表现在货物品种和数量的正确率、交货准时率、加急订货满足率。多次交付物品种和数量正确，交货准时，质量合格为A类供应商，即免检供应商；少数几次交付物品种和数量有误，交货不准时，质量不合格为B类供应商，即抽检供应商；多次交付物品种和数量有误，交货不准时，质量不合格为C类供应商，即全检供应商，在收货作业时，对不同的供应商采取不同的检核方式。这一管理过程应该是动态的，根据供应商的表现随时进行调整。 　　二、ABC分类法在采购管理中的应用 　　采购是企业从供应商处获取原材料、零部件、产品、服务或其他资源的过程。不论是对制造业企业还是商贸类企业，采购都扮演着非常重要的角色。采购工作做好了不但可以满足企业的需求（产品质量和供应及时性），还可以降低企业成本。当企业采购的物资种类比较多时，要对这些物资进行分类，可以基于采购物价值/成本和关键程度进行分类，分为战略物品、关键物品和普通物品。对于A类战略物品，采购企业应该寻找能够进行设计协作并能与供应链的其他成员协调设计与生产活动的供应商，并与供应商保持长期合作关系，小批量采购，低库存；对B类关键物品，采购目标不是低价而是保障供应，由此采购企业要加强与供应商供应计划的协调，大批量采购，高库存；对C类普通物品，比如包装材料，可以选择单一供应商，签订长期供货合同，大批量采购，适当库存。 　　三、ABC分类法在库存管理中的应用 　　供应链中的库存是指供应链中所有原材料、在制品和成品。不论是哪种库存，要对每种存货都进行详细的库存分析是不经济的。根据不同需求，按照不同的分类标准，对库存货物进行分类。 　　1.按照库存价值分类 　　为了有效控制库存，对价值高的物资要严格控制，少量采购；而对于价值低的物资可以粗放控制，大量采购。 　　2.按照周转率分类 　　周转率高低决定了出入库概率的大小，根据物资出入库频率大小，结合库区规划，合理安排储存位置。根据周转率大小对库存物资进行分类，周转率高的物资为A类，周转率低的物资为C类，周转率介于A类和C类物资为B类。A类物资出入库概率大，在入库作业时，将A类物资放在仓库的一层（如果有多层）、出口、过道、货架的下层，以便在拣货作业时减少拣选路径，提高效率