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500kV电力互感器误差现场校验系统研究 　　摘 要：500kV电力互感器现场误差校验试验时，仪器设备数量多、体积大，试验条件复杂；每次检定均需搭建试验平台，耗时费力，检定效率低。本文提出了一种新型的电力互感器误差现场校验系统，其将校验装置设计为一个整体，试验时可全自动展开为一套现场试验系统，无需二次搭建，提高了现场检定效率。该试验系统已成功研制并运用于变电站电力互感器现场检定中，效果良好。 　　关键词：电力互感器 现场校验 专用系统 全自动 　　1、引言 　　电力互感器作为《计量法》规定的强制性检定电能计量器具[1]，其自身的准确性直接关系到各个发电厂和电网、电网和各级供电公司、各级供电公司和电能大用户间的电能结算的准确性。随着电力系统的迅速发展，500kV变电站不断扩建，现场检定任务也越来越多。传统的校验方法中仪器设备繁而重，设备到达现场后，还需进行试验平台的搭建，投入大量人力、物力，检定效率却低下。因此，如何高效地完成高电压等级的电力互感器现场检定工作，已成为科研和生产部门努力解决的难题。 　　本文提出了一种新型的500kV电力互感器误差现场校验系统，其是在多年研究的低电压等级的误差校验平台及自动化程度不高的校验平台的基础上研究开发的。本系统将校验装置、升压系统及标准集成为一个整体，通过车辆改装设计及电动液压系统，将校验系统和车辆很好地融为一体，自动化程度高。现场试验时，只需通过本系统配置的电动液压系统将试验平台自动展开，不需要人力搭建。现场试验表明，该试验系统不仅检定结果准确度高，检定效果也得到了大大地提高。 　　2、现有校验方法 　　2.1 传统现场校验方法 　　传统现场电力互感器现场检定时，通常采用的是比较测差方法，即在进行互感器检定时，将被检互感器二次接负荷（用负荷箱代替），与同变比的标准互感器进行比较，由升流（升压）器给二者提供一次电流（电压），而二者的二次差流（差压）信号输入校验仪，由校验仪测出被检互感器相对于标准互感器的误差。 　　目前500kV电压互感器基本上都为电容式电压互感器，对电容式电压互感器现场检定时，通常采用调感工频串联谐振升压方式[2]，该种方式能够以较小的电源容量对较大电容和较高试验电压的试品进行试验。当使用串联谐振试验装置进行升压时，考虑到谐振具有的优势，假定其Q值为10，则电源容量可以降低到10kVA 左右，这样的电源容量在现场是可能实现的。 　　目前采用上述传统标准互感器比对方法进行现场校验时，校验仪、电源、升压设备、及电压标准等现场校验设备多采用货车直接运输到现场，有条件的采用仓储式的互感器现场检定车或自动化程度不高的检定车。此类方式均存在许多弊端，劳动强度大、工作效率低、质量不高，现场检定没有固定的试验平台，也没有设备固定的合适地方，每次检定都要装拆试验设备，造成了人力资源极大的浪费。 　　2.2 低校高式校验方法及试验线路[3] 　　高压电压互感器“低校高”方法误差计算的原理可根据图2.2的电压互感器T型等效电路阐明。 　　图2.2 电压互感器T型等效电路 　　结合图2-2，在电压Ua下，电压互感器的空载误差为 ： 　　（2-2） 　　为一次回路电阻和漏电抗值，可以看作常数。 ，为一次回路导纳，是一个非线性元件，与外加电压有关。 　　然后在电压Ub下，测量得到电压互感器的空载误差为 。通过两次测量结果得到 ，于是可求得： 　　（2-3） 　　如果再测量Uc电压下互感器的一次回路导纳值 ，有关系式 　　（2-4） 　　选择Ub为参考电压点，结合（2-3）式得到： 　　（2-5） 　　这样，测量出被试电压互感器一次回路在电压Ua、Ub和Uc下的导纳 、 和 ，用电压互感器检定线路测量出被试电压互感器在电压Ua和Ub下的误差 和 ，用（2-5）式就能计算出它在电压Uc下的误差。 　　“低校高”检定方法为一种基于PC机的模拟仪器型校验方法，该方法利用标准可调电容和电阻，并通过软件进行处理。它不完全依赖标准电压互感器，因而大大减少了试验设备的体积和重量，有效地解决了现场搭建平台带来的难题。然而“低校高”方式校验时对含有非线性补偿的互感器误差较大，不能作为量值传递的依据，检定结果亦不能出具检定报告。 　　综上所述，上述几种方式均不能很好地解决电力互感器现场误差校验。 　　3、新型校验系统校验方法 　　3.1 新型校验系统试验原理 　　新的校验系统采用的校验方法是根据JJG1021-2007《电力互感器》检定规程[4]提出的比较测差方法，根据规程要求， 500kV电压互感器的现场检定时，需进行80%、100%及110%额定电压下的上限负荷和下限负荷的比差和角差校验。 　　500kV电容式电压互感器的电容量一般为0.005μF（工频50