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烟气氨法脱硫技术问答 氨法脱硫适用于中小型锅炉的机组，采用两炉一塔或三炉一塔烟气脱硫方式，各锅炉机组通过切换各原烟气挡板和旁路烟气挡板来实现各锅炉烟气的切换。1、脱硫塔本体为碳钢材质，塔里内涂玻璃鳞片和内衬橡胶材质，是脱硫系统的核心设备，它的作用有两个：一是对烟气中的二氧化硫进行吸收脱除，二是使硫铵浆液利用高温烟气的热量浓缩结晶。2、由于脱硫塔塔体内直接与弱酸（亚硫酸氢铵、亚硫酸铵）浆液接触，所以必须采取防腐措施。一般采用橡胶，玻璃磷片，耐腐钢壁纸进行内衬防腐处理，当进塔烟气温度高于175时可能损坏吸收防腐材质，此时脱硫系统切换为旁路运行，保护脱硫塔等设备，确保锅炉机组安全运行。 传统的的烟气氨法脱硫工艺：氨法脱硫工艺吸收计主要是液氨（氨水）。由锅炉引风机来的含二氧化硫的烟气经原烟气挡板门进入脱硫塔。高温烟气进入脱硫塔内经过洗涤、降温至50～60C，气液在其充分接触反应。烟气中的二氧化硫被吸收后，由除雾器除去烟气中的水滴，通过脱硫塔净烟气挡板门进入烟囱排入大气。脱硫塔底部浆液由循环泵输送至脱硫塔喷淋层经喷嘴喷入吸收区，吸收烟气中的二氧化硫形成亚硫酸铵溶液。亚硫酸铵被底部鼓入的氧化空气强制氧化成稳定的硫酸铵。硫酸铵溶液在循环过程中充分利用烟气的热量，把饱和硫酸铵中的水蒸发而析出硫酸铵结晶。当浆液中的含固量15％～20％的硫酸铵溶液通过硫铵排出泵送入硫铵后处理系统，经旋流器、离心机脱水后通过螺旋输料机进入振动硫化床干燥机干燥。干燥后的产品进入包装机，干燥尾气则从振动硫化床出来进入旋风除尘器后经干燥引风机排出。 现在较先进的烟气氨法脱硫是将脱硫塔分为三个区段:(1)塔顶部的除雾段 （2）中间的SO = 2 \* Arabic 2吸收段 （3）底部的硫铵蒸发浓缩段 较先进的氨法脱硫工艺：由锅炉引风机来的含二氧化硫的烟气经原烟气挡板门先进入到脱硫塔底部的浓缩段蒸发浓缩浆液，温度降到＜70 C。再进入脱硫塔中部的吸收段吸收烟气中的SO = 2 \* Arabic 2，温度降到50～60C，再由除雾器除去烟气中的水滴，通过脱硫塔净烟气挡板门进入烟囱排入大气。较先进的氨法脱硫与传统的区别是将吸收段的浆液引入到脱硫塔外部的氧化槽进行氧化。一级循环泵A 、B将氧化槽中部加氨的浆液输送至脱硫塔喷淋层经喷嘴喷入吸收区，再由吸收区回流到氧化槽。一级循环泵C则将氧化槽底部的浆液分两路输送到脱硫塔吸收段和脱硫塔浓缩段。脱硫塔浓缩段的浆液则由二级循环泵在浓缩段将浆液打循环蒸发浓缩。当浆液中的含固量15％～20％的硫酸铵溶液通过硫铵排出泵送入硫铵后处理系统，经旋流器、离心机脱水后通过螺旋输料机进入振动硫化床干燥机干燥。干燥后的产品进入包装机，干燥尾气则从振动硫化床出来进入旋风除尘器后经干燥引风机排出。 除雾器的基本工作原理 1、除雾器的基本工作原理 在除雾器内，含液体的烟气经过特殊设计的叶片，经若干次被强迫改变方向，液滴在惯性、离心力、撞击、重力的作用下，与气流发生分离，而落在叶片上，在叶片内的小液滴聚集起来，被合并到层流中并流入处浆段。 2、除雾器的组成 由除雾器本体及冲洗系统组成。除雾器布置于吸收塔订部最后一个喷淋组件的上部，在除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴，清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。 3、除雾器的类型 湿法烟气脱硫塔采用的除雾器主要是折流板除雾器，其次是旋流板除雾器。 折流板除雾器：利用液滴和某种固体表面相撞击而将液滴凝聚并捕集，气液则通过曲折的挡板，流线多次偏转，液滴而由于惯性撞在挡板上被捕集下来。 旋流板除雾器：气流在穿过板片间隙时变成旋转气流，其中的液滴在惯性作用下以一定仰角射出做螺旋运动而被甩向外侧，混集流入溢流槽内，达到除雾的目的。 4、除雾器压力降：烟气通过除雾器时所产生的压力损失。 系统压力降越大能耗就越高，当除雾器叶片结垢严重时，系统压力降就会明显提高，除雾器系统的压力降大小也与烟气流速、除雾器叶片结构及烟气带水负荷有关。 5、气动脱硫单元 气动脱硫单元并联组合结构用于锅炉尾气处理，可以自动平衡各个单元上下的烟气压力，能够适应50%~150%的烟气量变化范围。包括设有开孔的上封板和下封板，开孔量等间隔均匀排列，上下封板相对应的开孔内设有含锥罩的气动脱硫单元。 气动脱硫单元的作用：使气液掺混，它在脱硫塔内造就了一个气相和液相的相对运动的高流速区，是气动脱硫塔的主要传质区。将气液的高速高强度掺混和气液充分分离有机的组和在一个塔体内，具有效率高、阻力小，可减少喷淋量。 压力式雾化喷嘴的工作原理 1、利用高压泵将浆液获得较高得压力从切向入口进入喷嘴的旋转室，浆液在旋转室获得旋转运动，根据旋转动量距守恒原理，旋转速度与旋转半径成反比，越靠近轴心得浆液，其旋转速度越大，静压力越小，结果