LZQ1620重介浅槽分选机在鹤岗选煤厂应用.docVIP

LZQ1620重介浅槽分选机在鹤岗选煤厂应用 　　摘 要：本文重点介绍LZQ1620重介浅槽分选机的结构、工作原理及特性参数；性能特点；实际应用效果及影响工效的因素；分析了存在的问题及解决措施。 　　关键词：重介浅槽 结构 原理 特点 效果 因素 问题 措施 　　中图分类号：TD97 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（c）-0029-02 　　鹤岗煤矿90万t选煤厂投产于2015年12月，选煤工艺采用分级入选工艺，13～180mm粒级采用重介浅槽分选机分选，1.4～13mm粒级末煤采用两产品重介旋流器进行分选，1.4mm粒级煤泥采用水力分级、螺旋分选及浓缩压滤工艺进行处理。块煤主选设备采用了1台LZQ1620重介浅槽分选机。 　　本文重点介绍LZQ1620重介浅槽分选机的结构、工作原理及特性参数；主要性能特点；实际应用效果及影响工效的因素；分析了存在的问题及解决措施。 　　1 LZQ1620重介浅槽分选机的结构、工作原理及特性参数 　　1.1 结构 　　LZQ1620重介浅槽分选机主要由槽体部分、导向道部分、弯道装置、传动部分、刮板部分、底部耐磨板和电控部分组成。 　　1.2 工作原理 　　LZQ1620重介浅槽分选机是利用阿基米德浮力原理，实现物料按密度分层；本设备通过电机、减速机带动主传动轴转动，通过链条拉动刮板工作；原煤及水平介质流沿给料口全宽均匀分布进入分选机，在从槽体底部漏斗口进入的上升介质流的作用下，促使悬浮液保持悬浮状态，并对原煤进行有效分选，精煤上浮，矸石下沉，实现轻、重产品分层；精煤在水平介质流的推动下均匀流向排料口，随介质流动排出分选槽；矸石经连续运转的刮板从槽体端部排出，实现原煤分选。 　　1.3 主要特性参数 　　主要特性参数如表1所示。 　　2 主要性能特点 　　（1）槽体由底部介质均布槽、槽体侧板、矸石排料漏斗组成；底部介质均布槽由四个腔组成，且每个腔之间由带孔的筋板隔开，其作用是保证上升介质流均布性和稳定性，提高分选效果；矸石排料漏斗内衬耐磨板，延长使用寿命。 　　（2）输送链的链板、销轴、轴套材料均为40Cr，表面碳氮共渗，硬度达HRC58-62，寿命保证6个月以上。 　　（3）通过对链条设置定位装置，解决了跳链、脱链、断链现象，保证生产连续，有效提高了生产效率。 　　（4）刮板特殊设计：通过增加加强筋保证刮板的抗弯强度，保证了两端链条的中心距，解决了跳链、脱链、卡链现象，减少了链轮及链条的磨损，延长了链轮及链条的使用寿命；刮板上的排水孔间距和大小特殊设计，保证矸石带走介质最小，0.3～0.4kg/T；刮板设计成对称结构，一端面磨损后，更换使用另一端面，延长了刮板的使用寿命。 　　（5）弯道装置主要由耐磨合金材料铸造成型的90°弯道，作为链条的压辊装置。 　　（6）槽底耐磨板选用进口耐磨钢板NM400，并且在耐磨板上面用耐磨焊条堆焊数道耐磨焊缝，有效增强底部耐磨板的耐磨性，寿命延长2个月以上。 　　（7）导向道材料为高锰耐磨铸铁，另外在上弯道及尾部弯道的导向板上，增加可更换的耐磨衬，更延长了导向道的使用寿命。 　　（8）控制系统电器元件均为进口元件，可靠性高，智能化程度高。 　　（9）该机配有集中润滑系统，可对主传动轴、中间从动轴、尾部传动轴的各轴承座进行主动润滑，延长了轴承的使用寿命。 　　3 实际应用效果 　　该重介浅槽分选机自2016年1月6日正常运转到现在，各项指标均达到设计要求，其数量分选效率为98.8%，分选效果良好；链条、导向道、刮板使用寿命长。 　　4 影响重介浅槽分选机工效的主要因素 　　4.1 上升介质流均布板开孔大小 　　上升介质流均布板开孔太大，原煤中一些密度较重的矸石会进入介质液内，沉积在介质内，影响介质密度的配比；上升介质流均布板开孔太小，上升介质流向上的动能小，同样影响浮选效果；上升介质流均布板开孔大小与入洗原煤最小粒度有关，一般等于入洗原煤最小粒度或小于入洗原煤最小粒度的1～2mm。 　　4.2 弯道的耐磨性 　　LZQ1620重介浅槽分选机的弯道装置主要由耐磨合金材料铸造成型的90°弯道，作为链条的压辊装置，传动装置中的链条沿着90°弯道的底部滑动，90°弯道下底面与链条接触的位置逐渐磨出沟槽，运行时间越长，沟槽越深，阻力越大，电机的电流逐渐增大，电机发热，最后因电机电流瞬间升高将电机烧坏，严重影响正常生产。 　　5 存在的问题及解决措施 　　5.1 弯道磨损严重 　　经过11个月的生产实践，分析弯道磨损的主要原因是：链条与90°弯道的底部直接接触并且硬滑动磨擦，运行时间越长，沟槽越深，阻力越大。 　　解决措施：将弯道装置改为弯道压辊装置，将链条与弯道之间的滑动磨擦改