SPC2888液体环氧涂料在长输管道3PE管线补口中应用.docVIP

SPC2888液体环氧涂料在长输管道3PE管线补口中应用 　　摘要：在国内大口径管线焊道补口中，补口材料和补口技术对长输管线的补口质量有重要的影响，在广东LNG站线项目输气干线工程中，首次采用目前国内外先进的液体环氧涂料涂敷补口工艺技术进行补口施工，该补口技术具有涂装过程简单，界面粘接牢固，修补方法容易，施工速度快等优点，现场应用效果良好介绍液体环氧涂料补口操作工艺、施工中的注意事项及施工中有关问题的处理方法。 　　关键词：长输管道；液体环氧涂料；补口；操作工艺 　　中图分类号：TQ63 　　文献标识码：A 　　文章编号：1671－7597(2010)0720104－01 　　 　　0　引言 　　 　　广东LNG站线项目输气干线工程是国家重点级工程，也是广东省“十五”计划中的大型能源基础设施工程，施工地点位于气候炎热且降雨频繁的珠江三角洲地区。全线长380多公里，在管线施工中，施工环境复杂，管线防腐补口质量要求高。连头处及水域地段采用了液体环氧涂料SPC-2888补口材料补口。 　　 　　1　液体环氧涂料应用于3PE管缝补口技术简介 　　 　　液体环氧涂料涂层与钢管表面粘结能力早被国内外管道行业所接受，但这种涂层与PE层搭接界面是否牢固是这种技术能否用于3层PE外防腐管线现场补口的关键。在现场检验中证实：只要PE层表面清洁并经过喷砂吹扫和适当加热，经施工现场拉拔式附着力实验，PE层与涂层之间的粘结强度可以达到4Mpa以上：达到用刀尖剥离PE层上的涂层边缘时，涂层不出现开裂分离现象。满足施工质量标准要求。 　　 　　2　液体环氧涂料朴口操作工艺 　　 　　2.1施工工序 　　准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口预热→测温环氧→涂料涂刷→检查验收。 　　 　　2.2施工准备工作 　　1)施工用空气压缩机出口处应有油水过滤器，排气量不小于6m3／min：加热器应使用方便，加热温度能满足要求。2)补口、补伤材料应有出厂合格正、使用说明书和检测报告；3)现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证人员操作。4)施工人员、现场符合HSE标准。 　　 　　2.3液体环氧补口操作程序 　　1)首先将补口处污物、油和杂物清理干净，对焊口表面进行适度加热以去除潮气后，对焊口表面进行喷砂除锈质量达Sa2.5级，并同时对管端聚乙烯层与涂层的搭接表面(50m～100m)进行喷砂吹扫处理，按项目要求用粗砂纸打毛。 　　2)对管端聚乙烯层与涂层的搭接表面进行以活化PE层表面为目的的适度加热；用微火燎烤(加热温度20～30℃左右)PE倒角内表面边缘上所有的PE毛刺并随时用经过加热的铲子铲除轻微烧焦的PE毛刺或用板锉锉掉轻微烧焦的PE毛刺。 　　3)然后再用火焰喷枪燎烤整个光管表面和经过打毛的PE层表面(包括倒角)(50衄～100n)；去除光管表面的潮气并使经过打毛的PE层表面开始发亮即可，不应XCPE层过度加热。 　　4)最后用干净的不掉毛毛刷仔细清扫包括PE层表面和光管表面在内的整个表面，应特别注意仔细清扫PE倒角的内边线和焊缝边线，全面清除残存的所有灰尘、磨料或其他影响预处理效果的粘附物。 　　5)管口表面处理后至涂刷第一遍涂料的时间间隔不应超过2h。涂刷前，进行气温的测定，当环境温度比较低或需要固化快、表干时间短时，则要对光管及PE层预热(加热温度宜为30～40℃左右)，在广东气温16～24℃时，一般达到要求。涂刷时将料分两次用，在第一次涂刷按比例混合好的基料和固化剂时，首先涂刷光管，PE层处刷薄。要等到表干后再涂刷第二次，进行满涂。涂刷时按照涂料生产厂家的要求刷涂涂料。 　　6)涂层实干以后(涂刷24h后)按规定要求对补口外观逐个检查，涂层表面应平整光滑。并按规定用5V／um直流电压进行电火花检漏(当管表面温度大于90℃时，不能进行检漏)，用测厚仪对涂层厚度进行检查。 　　 　　3　施工中有关问题的处理 　　 　　1)检测中如果发现有漏点或超薄部位，用砂纸对修补范围表面(包括与未损伤涂层的措接部位，搭接宽度30～50mm)先进行打毛处理，清理干净表面后，在该范围内再涂一层涂料。 　　2)消除流挂的水处理方法：涂敷后，有时会有流挂，影响外观，可以根据气温及所放固化剂的多少，等待几分钟后，流挂未表干时，将手蘸上水，轻按流挂处，可消除凸起。 　　 　　4　施工中的注意事项 　　 　　1)实践中发现：一般漏点存在于焊缝处，所以涂刷时应适当将焊缝处涂厚一些。不留漏点。2)钢材表面应达到的清洁度标准是IS08501-1中的Sa21／2级，钢材表面应达到的锚纹深度标准是70～100m；3)与PE层措接处要进行打毛处理。4)涂装工具：不允许使用毛刷或长毛辊等容易掉毛或掉渣的