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SPC在元器件企业管理中应用初探 　　摘 要：讨论如何运用一套新的评价方法（Cpk评价、SPC技术及PPM考核）在质量和可靠性方面对元器件进行评价，重点介绍SPC体系在元器件企业中建立和实施的情况。 　　关键词：元器件；质量；可靠性；Cpk；SPC 　　中图分类号：F270 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2014）36-0021-02 　　绪论 　　随着电子产品质量水平的迅速提高，电子产品失效率降至FIT（非特）数量级，国际上在评价高可靠电子产品内在质量和可靠性方面形成了一套新的评价方法，即工序能力指数（Cpk）评价、工艺过程统计受控（SPC）状态分析及产品出厂平均质量水平PPM考核。 　　20世纪80年代后期，国际上元器件生产厂家已广泛采用Cpk、SPC、PPM等技术保证元器件具有较高的内在质量。 　　随着国内电子管行业的持续发展，产品的制造性与可靠性都达到了较高的水平。为了进一步提高过程控制水平，降低制造成本，管理的重点逐步向工艺过程控制偏移。1998年中国颁布了《GJB3014-97电子元器件统计过程控制体系》的标准，在国内推广这几项技术。 　　SPC技术在电子管行业的推广应用，使企业的控制人员能够实时掌握工艺过程信息，在产品质量问题发生前就采取有效的纠正措施，避免批量生产过程中产品缺陷的产生，从而减少制造成本。 　　一、元器件传统评价方法存在的问题及解决方法 　　（一）评价元器件质量和可靠性的传统方法 　　整机厂在批量采购元器件产品时，常采用以下几类方法评价产品的质量和可靠性：（1）抽样检验；（2）寿命试验；（3）现场收集并积累寿命数据；（4）对元器件进行再筛选。 　　（二）传统评价方法存在的问题 　　20世纪80年代后期，国际上元器件的质量和可靠性水平提高到了一个新的阶段，出现了以下问题，传统方法已不能对元器件产品的质量水平进行准确的评价：（1）抽样检验已不能区分出高水平产品之间的质量差别；（2）可靠性水平提高到6级以上，其失效率低于1 000FIT的情况下，通过寿命试验方法评价其可靠性时需要几万个样品，可靠性寿命试验方法进入死胡同；（3）现场数据采集与积累方法具有滞后性；（4）元器件的再筛选并不能真正提高产品的内在质量和可靠性。 　　（三）评价元器件质量和可靠性的新方法 　　1.工序能力指数（Cpk）评价。工序能力指数是评价工艺线是否具备生产质量好、可靠性高的元器件所要求的工艺水平的指标。 　　2.工艺过程统计受控状态（SPC）分析。其目的是通过SPC分析，证明在生产过程中未出现异常情况，从而保证产品是在受控的环境下生产的。 　　3.产品出厂平均质量水平PPM考核。对一段时间内出厂产品的平均质量水平PPM值进行考核，证明产品的不合格率已控制在较低的数值上。 　　二、我公司实施SPC过程 　　统计过程控制即SPC是质量控制的基本方法，是执行全面质量管理的基本手段，在企业管理中发挥着重要作用。但由于我公司产品具有多品种、小批量、手工化的特点，SPC未能得以实际的应用。 　　2008年我公司承接了某型充气微波开关管的批生产工艺技术攻关项目，其中包含了SPC体系的实施。 　　为此公司确定了实施SPC的目标：利用此次批生产技术攻关有利因素，抓住机遇，以该项目为突破口，应用SPC技术，不断改进过程能力，使关键工序的工序能力指数在原有水平上提高10%，使某型充气微波开关管持续稳定地维持在相应军用标准的水平。同时建立和实施SPC，逐步将SPC管理体系引入开关管生产线的过程控制中，为企业今后的发展与市场竞争力打下坚实的基础。 　　（一）建立SPC领导小组 　　建立SPC领导小组的目的是推动和监督总体的SPC计划的实施。用以下方法策划和组织SPC体系：（1）领导小组由各职能部门的负责人组成的；（2）规定管理小组初始的SPC培训，以确保他们理解SPC的概念和原理；（3）对中层管理人员和生产线的管理人员进行全面意识培训，介绍有关概念、组织计划和目标；（4）设定实施目标，以便在整个过程中建立和实施SPC体系；（5）根据工艺流程组合有关过程及其相关操作，建立相应的质量改进小组；（6）拟制定期的活动计划；（7）确定所需的资源；（8）拟制在总体工艺流程中确定关键操作的原则并编成文件；（9）根据历史数据，利用帕雷多分析等方法，将问题和原因按轻重程度排列，根据分析结果来选定过程组合，以便开始采用SPC方法；（10）拟制定量的业绩考核方法；（11）在采用SPC之前和期间，对操作人员进行培训；（12）在选定的过程组合中实施SPC技术；（13）修改现有程序并按需要开发新程序，以便在质量体系和各操作过程中包含SPC体系。 　　（二）培训 　　1.参加鉴定机构组织的培训。（1）SPC体系文件的