水泥土挤密桩作业指导书.doc.docxVIP

水泥土（灰土）挤密桩作业指导书 1、目的明确水泥土（灰土）挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥土（灰土）挤密桩作业施工。2、编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》TB414-2003《客货铁路路基工程施工技术指南》《宁启复线电化工程设计图》3、适用范围适用于宁启复线电化工程一标二工区（K53+400~K99+650）水泥土（灰土）挤密桩施工。4、材质要求灰土挤密桩：土料选用黏性土或者粉土；砂料采用粒径在5mm以下的天然砂料；水泥选用P.0.425级普通硅酸盐水泥。经试验确定混合料的最佳含水率。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后混合料的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。5、施工工艺流程及技术要求5.1施工准备 ⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。 ⑵进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。 ⑶施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。 ⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 5.2施工顺序 隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。5.3施工工艺 成孔应按设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等情况，选用沉管、冲击或夯扩等方法。 1 水泥土挤密桩成孔和孔内回填夯实应符合下列要求： 1）成孔宜在地基土接近最优（或塑限）含水量时进行。当土的含水量低于10%，特别是在整个处理范围内的含水量普遍很低时，宜对拟处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应于地基处理前4~6天，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中； 2）成孔挤密应间隔分批进行，成孔后应及时夯填； 3）在向孔内填料前必须夯实孔底； 4）铺设水泥土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实； 5）施工过程中，应做好成孔及回填填夯实施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工； 6）雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止水泥土土和土料受雨水淋湿或冻结。 7）成桩成片后，应及时填筑设计材料并碾压至设计要求。 2 机械成孔施工水泥土挤密桩成桩工艺流程见下图。 场地平整清理 场地平整清理 定桩孔位和编号放样 沉桩机就位 沉桩管至孔底 检查孔深 拔 管 振动夯实 检验 制定机械运行线路和材料堆放场地等计划 投料 成桩 挤密桩施工工艺流程图 1）振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中100~200mm后将卷扬机钢丝绳收紧； 2）进一步调整好桩架位置，专人用经纬仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的±0.5%； 3）桩管下沉到设计标高后停机，同时确认孔深。 4）灌注水泥土，桩管内水灌满水泥土后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔0.3-0.7m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。 5）拔管过程中桩管内应保持一定高度的料，或不低于地面，不足时要及时补灌，以防中断形成缩径、断桩。 3 人工挖孔水泥土挤密桩成桩工艺流程见下图。 人工挖孔挤密桩施工工艺流程图 1)成孔 先打入直径0.24m、长0.4m的护筒一节，用洛阳铲下挖至设计桩底，成孔孔径0.24m；在成孔的同时，对每个孔内（各个孔取不同部位）取一环刀土样，测其天然含水量。 2)混合料拌合 按试验报告上水泥掺量为10%的配合比试桩6根；为防止土颗粒过大，施工用土采用15mm孔筛进行过滤，砂采用5mm孔筛进行过滤；混合料按重量比过磅称量，并搅拌均匀；混合料的含水量控制在接近最佳含水量为宜。 3)装填 用铁锹分次分层地将拌合均匀的混合料称量后填入孔内并扒平，每层虚铺厚度为25cm，每次填料相应重量按配合比计算得出。 4)夯实 采用10.5KG的橄榄锤，保证落距在60cm，分别对6个孔内填料按15、20、20、25、25、30、30、35、35、40、40、45的次数分