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Q235钢表面激光熔覆强化合金层研究 　　摘 要：根据Q235基材及316不锈钢合金粉末的物理特性，制定出合适的激光熔覆参数，对Q235表面熔覆强化3mm不锈钢合金层，对熔覆强化前后表面的硬度进行测试，对相同尺寸的熔覆强化后的试样与基材本身作了冲击韧性对比，对熔覆强化后的组织进行了对比分析。实验结果表明：经熔覆强化后的表面硬度提高了48.6%，冲击韧性提高了18.9%，Q235与316合金粉末结合质量较好，为冶金结合，经熔覆强化的Q235构件的强度及机械性能得到明显的改善。 　　关键词：激光熔覆；强化；硬度；冲击韧性；微观组织 　　引言 　　激光熔覆技术具有节能、环保、经济、高效等一系列优点，在工业生产中得到越来越广泛的应用[1-3]，尤其针对轴类，板类零件的生产及再制造具有自身的优势，易于实现自动化[4]。铁基、镍基和钴基合金粉末是目前应用较多的三种熔覆合金[5]，由于铁基熔覆合金粉末与钢铁基材本身材料成分相近，熔覆后二者结合强度较好，且铁基合金粉末价格低廉，所以研究铁基合金粉末熔覆合金的应用更有价值[6]。 　　经济性始终是工业生产中一个重要的考虑因素，有些应用场合只要求零件表面具有较好的性能，如要求表面耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲蚀等，而对于零件内部则无过多限制，若选用整体优质合金钢材，成本必然大大增加，针对这种情况可采用等离子喷涂、堆焊、电镀等方法在普通基材零件表面熔覆一层高性能合金粉末即可，但以上方法难以达到冶金结合，质量很难满足要求，且热影响区大，易变形[7]。针对以上问题，文章研究应用激光熔覆技术对Q235钢表面进行熔覆强化，对熔覆后的试件进行性能测试及金相组织分析，并分析其强化机理。 　　1 激光熔覆实验 　　1.1 实验材料 　　实验基材为Q235薄板，尺寸为70mm×70mm×7mm，表面经粗砂纸打磨后用清洗剂进行清洗。考虑到经济性因素，熔覆合金材料选为316合金粉末，粉末粒度153～200目，316不锈钢合金粉末成分如表1所示。 　　1.2 实验设备 　　本实验所用激光器为DL-HL-T5000B高功率二氧化碳横流激光器，最大输出功率5KW，波长为10.6μm，工作气体为CO2、N2和Ar，气体比例CO2：N2：Ar=1：8：7，气体纯度为99.99%。实验工作台为SEMENS数控机床，四轴联动，移动精度±0.2mm，可编程自动控制。 　　1.3 熔覆工艺及参数 　　综合考虑实验基材及熔覆合金粉末材料的物理特性和前期的大量实验，本实验选取的实验方案为：将316不锈钢合金粉末进行充分烘干，对基材表面进行清理，防止由于基材自身缺陷及杂质导致熔覆后产生裂纹、孔洞、夹杂等缺陷。熔覆合金层的厚度选定为3mm，考虑到激光器功率适合的熔覆厚度，最终确定为每层熔覆1.2mm左右，熔覆三层。将处理好的Q235薄板放入加热炉内进行200℃预热，打开激光器，将功率调至2500W，扫描速度设置为8mm/s，搭接率40%，待薄板预热完全后迅速将薄板放置于激光器工作平台上，采用同步送粉的方式进行熔覆，每层熔覆完毕后将表面氧化皮打磨掉再进行下一层熔覆。熔覆过程中薄板自身温度会很高，可以考虑适当降低激光器功率，防止对基材及合金粉末产生过烧。熔覆强化后试件如图1所示，从图中可以看出，熔覆强化后的表面平整光滑，无孔洞裂纹等缺陷。 　　2 力学性能测试 　　2.1 硬度测试 　　分别对试件熔覆前后进行硬度测试，各取5个点，测试的数据如表2所示。从表中数据可以看出，Q235基材表面硬度平均值为18.5，Q235基材熔覆316合金粉末后表面硬度平均值约为27.5，熔覆强化后的表面硬度较基材本身提高了48.6%，耐磨性得到极大的提高。 　　2.2 冲击韧性测试 　　采用对比试验的方法，分别对熔覆强化后的试件及Q235基材本身做冲击实验。利用线切割机将熔覆后的试件切割成5条10mm宽的冲击试样，并切出5个同样尺寸的Q235基材试样作为对比试样，冲击试样尺寸如图2所示。 　　冲击实验选用JBS-300型摆锤式冲击试验机，最大冲击能量为300J，两组各取五个试样做冲击实验，冲击实验数据如表3所示，从表中数据可以看出，Q235基材本身试样冲击功的平均值为23.8J，熔覆强化后的试样的冲击功平均值为28.3J。在试样尺寸一致的情况下，冲击功的大小可以间接的反映冲击韧性的好坏，经计算，熔覆强化后的冲击韧性比Q235基材本身提高了18.9%，熔覆强化后的构件强度得到了提高。 　　冲断的试样如图3所示，可以看出，冲击后，试样表面的熔覆合金层未出现剥落，崩离现象，可知结合性较好。 　　3 微观组织分析 　　将冲断试件的横截面进行磨平抛光，用工业无水乙醇对抛光的表面进行清洗，对清洗后的表面采用王水腐蚀。利用金相显微镜观察熔覆