Q345R手工电弧表面堆焊焊接工艺研究.docVIP

Q345R手工电弧表面堆焊焊接工艺研究 　　（国家不锈钢制品质量监督检验中心，江苏泰州225300） 　　 　　摘#8195;要本文对Q345R钢进行手工电弧表面堆焊焊接，并通过对接头组织及性能的分析，评定所选焊接工艺的合理性。主要研究内容如下：选用手工电弧焊对Q345R进行表面堆焊；制备接头金相试样，对接头组织进行观察；对接头试件进行硬度测试，检测接头机械性能；评定焊接工艺。 　　关键词Q345R；手工电弧焊；表面堆焊 　　中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)092-0172-01 　　1研究对象 　　从工程方面来说，Q345R钢作为优质的国产低合金钢，以其优异的性能和相对低廉的价格在国内的石油、化工、能源等行业得到广泛应用，其所制备的压力容器常在腐蚀介质环境下工作，因此对设备的耐蚀性能力提出要求。本文主要对Q345R钢进行带极埋弧耐蚀堆焊，并对接头的组织及性能进行研究，为生产实践提供试验依据。 　　不同化学元素的不锈钢会产生不同的性能影响，实际上工业上应用的不锈钢都是存在几种或几十种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一共同体系中时，他们的影响要比单独存在时复杂的多，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的综合。 　　本实验选用的Ts-308L、Ts-309L均为不锈钢焊条，适用于低碳钢的焊接，其可以保证焊后材料具有良好的抗晶间腐蚀性。 　　2实验材料及方法 　　2.1实验材料 　　1）母材。本试验选用的母材为Q345R压力容器用钢，规格为350mm×250mm×20mm，其化学成分见表1。 　　表1Q345R钢的化学成分（wt.%） 　　C Mn Si S P 　　≤0.20 1.20~1.60 0.20~0.55 ≤0.025 ≤0.018 　　 　　2）焊接材料。表面堆焊时选用E309L-16不锈钢焊条作为过渡层进行打底，焊条直径为3.2mm；堆焊的面层选用的E308L-16不锈钢焊条，其直径为4.0mm。 　　2.2试验方法 　　1）试板焊接试验。对Q345R试板进行手工电弧表面堆焊焊接，工艺为手工电弧多层多道堆焊，焊接层分为过渡层与面层，其中过渡层焊道数为20，面层焊道数为18。 　　2）接头组织观察。对上述手工电弧表面堆焊焊接试板取样并制成金相样品，以便对接头微观组织进行观察，具体方法为：沿垂直焊缝的方向，在试板中心的位置截取尺寸为75mm×25mm×25mm的试样；将切好的试样的待观察表面在砂轮机上打磨平整，再用SiC砂纸对表面打磨直到1200号，并在抛光机上进行抛光，直至表面呈光滑无痕的镜面。对于母材Q345R可采用4%的硝酸酒精处理，至于表面不锈钢堆焊层则因其防腐性能较好，需要采用草酸电解腐蚀。最后再以Neophot21金相显微镜对接头微观组织进行观察。 　　3）接头硬度试验。由于微观硬度的测量能够反映焊接接头微观组织的细微变化，因此，采用国产HV-10A维氏显微硬度仪，将金相观察后的试块进行布氏硬度实验，对制备好的Q345R钢焊接试样沿焊缝横截面竖直方向连续取点进行硬度测试，硬度测量点位置依次在面层、过渡层、熔合区、热影响区和母材处选取。 　　本次试验参照GB/T4340.1―1999《金属维氏硬度试验》，在HV-10A型小负荷维氏硬度计上完成。试验在室温下进行，所用载荷为10kg，加载时间为10s~15s，在整个试验期间，硬度计应避免受到冲击和振动。任一压痕中心中心距试样边缘距离，至少应为压痕对角线长度的2.5倍；两相邻压痕中心之间距离至少应为压痕对角线长度的3倍。在平面上压痕两条对角线长度之差应不超过对角线平均值的5％。用硬度机在焊接接头出打出一系列规则分布的点并查表得出其硬度，用于试验后的分析。 　　3试验结果及分析 　　3.1焊缝成形的主要特征 　　图1为焊道经打磨后手工电弧表面堆焊焊接试板，可以看到试板表面堆焊处焊缝外观形状平整，焊道结合紧密，表面无裂纹、气孔、塌陷等缺陷，焊缝成形良好。 　　图1手工电弧表面堆焊焊接试板 　　3.2硬度分析 　　基层堆焊层的硬度为156Hv~172Hv左右，表层堆焊层的硬度为154Hv~178Hv左右，两者的硬度基本相同，因而属于等强匹配。这样既能保证两堆焊层的接合性又能保证堆焊层表面的硬度要求，是表面堆焊层有一定的强度等级，达到对母材的保护目的。 　　焊接的试件的硬度分布在156Hv~230Hv之间，其中母材大约在160Hv~170Hv左右，而热影响区最高硬度在190Hv~220Hv左右，堆焊层则在154Hv~178Hv之间。硬度曲线在升高后下降，然后趋于平稳，之后再次升高然后下降。焊缝区和母材区的硬度相差不大，焊缝的硬度约等于母材的硬度，接头属于等强匹配。这两个区域的硬度变化