Q345R手工电弧焊及钨极氩弧焊工艺研究.docVIP

Q345R手工电弧焊及钨极氩弧焊工艺研究 　　本实验采用手工电弧焊和钨极氩弧焊分别对Q345R进行焊接,并比较两种焊接方法对其组织和性能的影响,从而为制定其焊接工艺措施及生产实践提供试验依据。 　　一、实验材料及方法 　　1.母材 　　本试验选用的母材为Q345R压力容器用钢,规格为300×250×12mm3,其化学成分和机械性能分别见表1和表2。 　　表1Q345R钢的化学成分(wt.%) 　　C Mn Si S P 　　≤0.20 1.20～1.60 0.20～0.55 ≤0.025 ≤0.018 　　表2Q345R钢的机械性能 　　交货状态 钢板厚度/mm σb/MPa σs/MPa δ5/% Akv/J冲击韧性 　　 　　热轧 12 510～640 ≥345 ≥21 ≥31 　　 　　2.焊接材料 　　试验用焊条E5016和焊丝ER50-6的化学成分见表3和表4,熔敷金属的力学性能见表1～表5和表1～表6。 　　表3焊条E5016的化学成分(ω%) 　　C Mn Si S P 其他 　　≤0.12 ≤1.60 ≤0.75 ≤0.035 0.040 ― 　　表4焊丝ER50-6的化学成分(ω%) 　　C Mn Si S P 其他 　　0.06～0.15 1.40～1.85 0.80～1.15 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 　　表5焊条E5016熔敷金属的标准力学性能 　　σb /MPa σs/MPa δ5/% Akv/J 扩散氢含量/(mL/100g) 　　≥490 ≥400 ≥22 ≥27 ≤8.0 　　 　　表6焊丝ER50-6熔敷金属的标准力学性能 　　σb /MPa σs/MPa δ5/% Akv/J 　　≥500 ≥420 ≥22 ≥27 　　 　　3.实验方法 　　(1)焊条电弧焊。焊接方法采用焊条电弧焊、对接接头形式,双面焊接,开双面V形坡口,焊前不预热,未进行焊后热处理。在单面焊后,背面采用碳弧气刨清根、打磨后再进行焊接。焊条电弧焊工艺参数见表7。 　　表7焊条电弧焊工艺参数 　　焊条直径Φ/mm 焊接极性 焊接电流/A 焊接电压/V 焊接速度/(cm/min) 　　4.0 DCRP 140～180 23～27 15～25 　　 　　(2)钨极氩弧焊。焊接方法采用钨极氩弧焊、对接接头形式,单面焊接,开V形坡口,保护气体为氩气,焊前不预热,未进行焊后热处理。钨极尺寸为2.4mm,喷嘴直径为9.5mm,气体流量为5～10L/min。钨极氩弧焊工艺参数见表8。 　　表8 钨极氩弧焊工艺参数 　　焊丝直径Φ/mm 焊接极性 焊接电流/A 焊接电压/V 焊接速度/(cm/min) 　　2.0 DCRP 80～180 20～22 10～15 　　 　　4.接头微观组织观察 　　分别对焊条电弧焊和钨极氩弧焊试板取样并制成金相样品,以便对接头的微观组织进行观察。具体方法为:沿垂直焊缝的方向,截取尺寸为20×20×12mm3的包含焊缝、热影响区和母材三部分的试样;将切好的试样的待观察表面在砂轮机上打磨平整,再用SiC砂纸对表面打磨直到1200号,并在抛光机上进行抛光,直至表面呈光滑无痕的镜面;采用4%的硝酸酒精溶液对试件表面进行腐蚀,待光亮的表面失去光泽变成银灰色后,立即用清水冲洗再用酒精漂洗,吹干。最后通过Neophot21金相显微镜对接头微观组织进行观察。 　　5.接头硬度试验 　　由于微观硬度的测量能够反映焊接接头微观组织的细微变化,因此,采用国产HV-10A维氏显微硬度仪,对制备好的Q345R钢焊接试样沿焊缝横截面水平方向连续取点进行硬度测试。试验所用载荷为10kg,加载时间为10～15s。 　　打点间距为1.5mm。在整个试验期间,硬度计应避免受到冲击和振动。任一压痕中心中心距试样边缘距离,至少应为压痕对角线长度的2.5倍;两相邻压痕中心之间距离至少应为压痕对角线长度的3倍。测量压痕两条对角线的长度,用其算术平均值按该标准的附录查出维氏硬度值。在平面上压痕两条对角线长度之差应不超过对角线平均值的5%。 　　二、实验结果及分析 　　1.焊缝成形特征及分析 　　焊条电弧焊采用双面焊接成形的方法,焊缝外观形状平整,表面无裂纹、夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成形良好,焊件有轻微角变形。正面焊缝余高为2mm,背面焊缝余高为1.5mm。 　　 钨极氩弧焊采用单面焊接双面成形的方法,并且为自动焊,大大减少了人为因素的影响,有利于焊缝成形。焊缝外观形状平整、光滑、美观,表面无裂纹、夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成形很好,焊缝之间、焊缝与母材间呈圆滑过渡,焊缝表面波纹细密、规则,正面焊缝余高为1mm。同时,焊缝背