KLD2―3滚筒烘丝工序关键工艺参数对产品综合质量影响规律研究.docVIP

KLD2―3滚筒烘丝工序关键工艺参数对产品综合质量影响规律研究 　　【摘 要】为验证KLD2-3滚筒烘丝机不同关键工艺参数控制对于卷烟产品综合质量的影响，采用正交试验方法分析对滚筒转速、入口叶丝含水率、筒壁温度和卸料罩压力关键四因素对烘丝产品综合质量的影响规律。结果表明：①影响叶丝填充值的最重要的因素是筒壁温度，其次是入口含水率，随着筒壁温度的加大，填充值逐步上升；随着入口含水率的加大，填充值逐步上升；②影响叶丝整丝率的重要因素排序为：入口叶丝含水率筒壁温度滚筒转速卸料罩压力，随着滚筒转速的加快，叶丝整丝率逐步升高；③影响叶丝碎丝率的重要因素排序为：筒壁温度入口叶丝含水率滚筒转速卸料罩压力；④影响感官质量的重要因素排序为：筒壁温度入口叶丝含水率卸料罩压力滚筒转速。⑤影响物理质量与感官质量最大的因素为筒壁温度与入口叶丝含水率。 　　【关键词】筒壁温度 入口叶丝含水率 滚筒转速 卸料罩压力 产品综合质量 　　1 引言 　　目前，龙岩烟草工业有限责任公司精品“七匹狼”制丝专用生产线叶丝干燥工序采用的是HAUNI公司定制的KLD2-3两段式滚筒烘丝机，且该机顺逆流可切换，并有9中不同的控制模式，控制模式较多可选择，那么选择何种控制模式才能与“七匹狼”品牌特色相匹配，关键工艺参数对于产品综合质量得分又有何影响，本文将进一步的测试和研究。 　　2 材料与方法 　　选取“七匹狼”品牌中某二类牌号卷烟叶组配方模块为载体进行试验，采用设备：KLD2-3型两段式滚筒烘丝机（流量：500kg/h，德国HAUNI公司）；在线水分仪采用美国NDC红外技术公司；H110型电子天平（感量：0.0001）系统的工艺参数优化研究，以提高工艺与产品的适宜性，进一步挖掘精品专线加工平台的潜能，达到进一步提升产品综合质量的目的。 　　依据KLD2-3滚筒烘丝工序关键工艺参数筛选的结果，关键参数为筒壁温度、入口叶丝含水率、滚筒转速、卸料罩压力。 　　以七匹狼（红）产品为载体，以这四个关键参数进行正交组合优化试验，以评价KLD2-3滚筒烘丝工序关键工艺参数对产品综合质量的影响规律。 　　2.1试验方法设计 　　按正交试验方法，对关键工艺参数开展四因素三水平试验，试验过程其余参数按正常七匹狼（红）工艺技术标准执行，参数设置如下表1所示。 　　2.2物理检测结果与分析 　　2.2.1物理检测结果 　　物理检测结果如下表2所示。 　　2.2.2物理检测结果分析 　　对检测结果进行直观分析计算，结果见表3、4、5。 　　由上表可知：影响叶丝填充值的重要因素排序为：筒壁温度入口叶丝含水率滚筒转速卸料罩压力。随着筒壁温度的加大，填充值逐步上升；随着入口含水率的加大，填充值逐步上升；滚筒转速、卸料罩压力与填充值的变化无明显规律。 　　由上表可知：影响叶丝整丝率的重要因素排序为：入口叶丝含水率筒壁温度滚筒转速卸料罩压力，随着滚筒转速的加快，叶丝整丝率逐步升高；入口叶丝含水率，筒壁温度与卸料罩压力对叶丝整丝率的影响，无明显规律。 　　由上表可知：影响叶丝碎丝率的重要因素排序为：筒壁温度入口叶丝含水率滚筒转速卸料罩压力，随着滚筒转速的加快，碎丝率逐步升高；入口叶丝含水率，筒壁温度与卸料罩压力对叶丝碎丝率的影响，无明显规律。 　　2.3 化学成分检测结果与分析 　　常规化学成分结果如下表6。 　　由上表可知，对于总氮、总植物碱、钾和氯，试验1～9的检测数据无明显差异，对于水溶性总糖和水溶性还原糖，试验4与试验5的含量较高，试验3较低，其余差异不大。 　　2.4感官质量评价结果与分析 　　按入口叶丝含水率的不同，首先将样品分成三组分别进行对比评吸，（1，4，7）、（2，5，8）和（3，6，9），从每一小组中选取最好的样品再次组合成一小组进行比对评吸，具体结果见表7。 　　备注：标准阿拉伯数字代表试验号 　　由上表评吸结果可知：试验4的烘后叶丝感官质量最好。 　　将上述感官质量评价结果进行赋值得分排序，其规则为：每小组所有评价样品的基础分为10分，每位评吸员评价结果较优的样品比评价结果较差的样品得分增加1分，赋值得分结果见如下表8。 　　将综合评价的得分作为该样品所在样品组的权重进行加权计算，最后样品的评价得分如下表9所示。 　　对感官评价赋值得分结果进行直观分析计算，结果见下表10。 　　由上表可知：影响感官质量的重要因素排序为：筒壁温度入口叶丝含水率卸料罩压力滚筒转速。筒壁温度影响程度最大，且其设计值介于设计三水平中间时，感官质量得分最高；随着滚筒转速的加大，感官质量得分逐步降低；入口叶丝含水率、卸料罩压力与感官质量的变化无明显规律。 　　3 讨论与小结 　　依据KLD2-3滚筒烘丝工序的四因素三水平正交试验结果可知如下结论：