课题车成形面及表面修饰加工参考资料教材教参车工工艺与技能.DOCVIP

PAGE 1 课题 车成形面及表面修饰加工 参考资料 教材、教参《车工工艺与技能训练》 教学配套 课件 教学方法 学生讨论，示范，讲解与展示 授课节数 2节 知识与技能目标 1．了解车成形面的常用方法及所有的刀具 2．掌握球体部分的长度计算 3．学会用双手控制法车单球手柄 4．学会简单的表面修光方法以及成形面的检测方法 5．了解滚花花纹及花纹刀的种类 6．学会正确装滚花刀、加工滚花 7．掌握滚花的安全技术要求 知识连接 1. 车成形面的方法 2．双手控制法车单球手柄 3．表面修光的方法 4．成形面的检测 5．滚花花纹的种类 6．滚花刀 7．滚花加工的过程 学习重点 1. 车成形面的方法 2．双手控制法车单球手柄 3．滚花花纹的种类 4．滚花加工的过程 实施建议 1.双手控制法车成形面和成形面的车削质量分析是本节的重点内容，难点是仿形法和专用工具法车成形面 2.上课伊始，即展示下图所示的机床操作手柄，最好是高年级车削后抛光的工件，而非购买来的镀铬件，以提高同学们的兴趣。多媒体展示这些手柄的效果将会更佳 机床操作手柄 a）摇手柄 b）单球手柄 c）三球手柄 上图所示的机床操作手柄，为了防腐蚀、不划伤人手和保证外形美观等原因，选用较小表面粗糙度的成形面 3.车成形面的各种方法应在分析比较过程中加以区别，以便学生合理选择 4.播放双手控制法车成形面视频，通过右手控制的小滑板进给和左手控制的中滑板进给的同时协调操纵，完成教材图11-3的单球手柄，然后引出“球状部分长度L的计算”内容 也可先去实习车间现场演示双手控制法车成形面，再回到课堂讲授 5.三种成形刀的形状、特点和适用场合要对比讲解，先从简单的整体式成形刀讲起 另外，注意事项中选择成形刀的前角和刃倾角的原因是：为减少振动，成形刀的前角比90°车刀的前角略大，以保证车刀的楔角βo较小，切削刃锋利；取刃倾角λs＝0°的目的是以免造成形状误差 还要提醒学生：采用数控车床进行车削时，应尽量少用或不用成形刀。 6.仿形法车成形面的难度较大，如果沿着这样的教学思路，学习难度自然降低： 仿形法车圆锥→锥度靠模板1→成形面靠模板→靠模板仿形法车成形面→尾座靠模仿形法车成形面→用专用工具车成形面 只让学生了解简单的基本原理，至于复杂的装配结构则不作要求。可以采用现场教学方法，或用挂图、模型、多媒体配合讲解，突破此难点 7.先出示一个苹果削皮器，演示苹果削皮的过程；再来讲解用蜗杆副车成形面的方法（专用工具），形象生动，便于学习 8.补充常用的成形面检测方法，由此引到车成形面时产生的各种废品，师生共同分析原因，再有针对性地逐条提出预防措施 课后评价（或后面的课后总结） 通过车成形面、双手控制法车单球手柄、表面修光、成形面的检测、滚花刀的选择和滚花加工来进行评价 准备：1.地点：实习车间 2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机 2）游标卡尺、R规、千分尺和万能角度尺等量具 3）工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×90mm 4）45°外圆车刀、90°外圆车刀、圆弧车刀、切槽刀和切断刀、 扁锉刀和砂布、直纹和网纹滚花刀 5）常用工具 3.评价表：学生每人或每小组一份 要求：让学生车成形面、表面修光和滚花加工，并进行简单介绍。包括车成形面、双手控制法车单球手柄、表面修光、成形面的检测、滚花刀的选择和滚花加工 评价：根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存 【组织教学】 检查学生出勤，作好学生考勤记录。 强调课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产。 【复习巩固】 1.复习 上次课主要学习了外切槽刀和切断刀的几何角度；外切槽刀、切断刀的刃磨要求和安装要点；车削外沟槽和切断的方法；沟槽的检查和测量；内沟槽车刀的种类；车削和测量内沟槽的方法；端面槽的种类；端面槽车刀的特点；车削和测量端面槽的方法。播放了切槽和切断的视频。同学们也进行了相应的练习。 通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对车外圆锥的感性认识。 2.提问 1）切断刀刃磨注意点有哪些？ 2）切断的方法有哪些？ 3）简述内沟槽的加工步骤。 4）简述车端面直槽的加工步骤。 3.作业讲评 作业完成情况统计表 班级 应交（本） 实交（本） 缺少（学生姓名） 批阅情况 1.作业是否交齐 2.交作业是否及时 3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案 4.书写格式是否符合要求， 字体是否认真、工整规范等 5.给作业评出成绩 【课题导入】 先展示图11-1所示的机床操作手柄，最好是高年级车削后抛光的工件，而非购买来的镀铬件