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PLC在检测胶带输送机打滑方面应用 　　摘 要:输送机胶带打滑是输送机的主要缺陷,如果不及时停机,就会发生拉断胶带或者驱动滚筒磨断胶带的设备事故,给安全生产带来很坏的影响,因此及时有效扑捉输送机胶带打滑信号十分重要。目前普遍使用的胶带输送机胶带打滑信号装置多接触式的,使用维护量大不可靠。我们结合PLC在现场的应用,认为用电子接近开关扑捉打滑信号并直接传输到PLC中,用PLC的计算及信号发送功能检测胶带的打滑,效果十分理想。 　　关键词:输送机胶带打滑 打滑信号扑捉 PLC 　　中图分类号:TM6 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)01(c)-0124-01 　　 　　随着现代化火力发电厂向大型化、智能化的发展,锅炉日耗煤量也越来越大,燃料输送系统在火电厂的作用也越来越重要,系统也越来越复杂。胶带输送机在燃料系统中的主要作用是运输原煤到锅炉原煤仓。胶带输送机在日常使用中由于安装、维护以及煤种的变化,会出现跑偏、打滑、撕裂等故障现象,这些故障发生严重时,会损坏胶带输送机,造成设备停运。为了能使能胶带输送机能正常的运行,胶带输送机设计有许多保护装置,如:皮带跑偏保护装置、皮带打滑保护装置、皮带撕裂保护装置等。在设备运行中,胶带跑偏、打滑现象发生到一定程度时,检测这些设备故障的装置就会发出信号,保护开关就会动作,使设备及时停下来,有效保护设备的安全。所以能否正确捕捉这些胶带输送机故障的信号、保护开关是否正确动作,关系着胶带输送机能否正常运行,特别是无人值守的燃料输送系统,意义尤为重要。 　　 　　1胶带输送机打滑及其影响 　　在胶带输送机正常运行中,胶带的运行速度与驱动滚筒的线速度是一致的,胶带上的原煤正常输送。由于种种原因当胶带的运行速度低于驱动滚筒的线速度时,驱动滚筒出现空转现象,称之为胶带打滑。如果胶带出现打滑现象而又未及时停机,就会发生煤在落料筒内大量堵塞的情况,严重者还会造成上级胶带机的头部护罩内积煤大量堵塞,甚至会发生拉断胶带或者驱动滚筒磨断胶带的设备事故,给安全生产带来很坏的影响。 　　在胶带输送机的故障信号中,胶带打滑信号就是其中主要的一种。通常用速度检测器来检测输送机胶带打滑信号。当胶带速度过慢或停运时,速度检测器发出信号,切断本机电气回路,同时通过连锁系统停止其他设备运行,从而保护胶带输送机。 　　 　　2目前检测胶带输送机胶带打滑信号装置的现状 　　目前普遍使用的胶带输送机胶带打滑信号装置多接触式的。其工作原理是通过紧压在胶带上的压带轮带动测速装置(多为测速发电机)来测量胶带的转速,通过运算器计算出胶带的瞬时速度,与预先设定的胶带标准速度进行对比,小于标准速度到一定值就发出打滑信号。实际运用中,这种检测胶带输送机胶带打滑信号装置存在着两个弊端如下。 　　(1)目前燃料输送系统胶带的速度大多在2.5m/s以上,受到安装空间的限制,压带轮多数制作的比较小,因此压带轮的转速相对比较高,如果转轮的直径为100mm,那么在运行中压带轮就会有8r/s以上的转速,这使得压带轮中支撑轴承的负荷过大,很容易造成轴承的损坏而使打滑装置不能正常的工作。 　　(2)由于燃料系统的粉尘较大,现场普遍采用水冲洗清理卫生,湿度比较大,检测胶带输送机胶带打滑信号装置的运算部分及信号发送部分所处的环境比较差,容易出现问题。 　　由于以上情况,现在的检测胶带输送机胶带打滑信号装置在现场使用不了多长时间就会损坏,加上胶带机打滑现象出现的比较少,现在有很多火电厂都把检测胶带输送机胶带打滑信号装置弃之不用。一旦胶带机出现打滑现象,就不能有效检测到打滑信号,就不能保护胶带机。 　　 　　3解决问题的思路 　　如何能有效地克服上述的两个弊端,就需要解决传感器能稳定、可靠地、准确地扑捉和传输胶带打滑信号的问题。 　　过去使用的传感器,均是依靠胶带驱动触轮而采集胶带打滑信号的。要克服以往传感器的弊端,要求传感器要既能克服触轮频繁损坏而又能适应现场恶劣的使用环境,就要求改变传感器采集胶带移动信号的方式,最好传感器不与胶带产生接触又能适应使用环境。 　　根据胶带输送机的结构和驱动原理,无论胶带是否打滑,用于支撑和改变胶带缠绕方向的改向滚筒,其始终是依靠胶带移动而被动旋转的。由于其是胶带机的部件,有足够的稳定性,能够避免压带轮轴承频繁损坏的形象。结合PLC在现场其他设备上的应用,认为电子接近开关是固化密封结构,开关内无触点,开关与运动体不接触,防粉尘、水、汽以及防锈蚀能力好,能适应现场恶劣的环境；另一方面电子接近开关采集信号直接传输到PLC中进行处理,从而最大限度地减少了现场的环境对打滑信号的影响,从而能稳定、可靠地、准确地扑捉和传输胶带打滑信号。基于以上的分析,认为用电子接近开关扑捉改向滚筒的转速(胶带