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PLC在水处理控制系统应用 　　摘要： 在水处理系统供水方面，由于采用传统的水箱供水等方式，同样也存在体积和投资大，液位变化大，运行效率低，电能损耗大，运行费用高等缺点。本设计正是从实际出发，用PLC统一控制与调度整个系统。设计大大简化整个系统的设备，提高系统的稳定性和集成度，提高控制精度和系统的可靠性，同时设有操作员/工程师站，实现人机界面（HMI）监测和控制，控制程序可随工艺流程改变，从而大大提高水处理过程的自动化程度。 　　关键词： PLC；水处理；控制系统；HMI 　　中图分类号：TU991.2文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0720146－02 　　 　　1 污水处理方法 　　1.1 常用的水处理方法 　　目前常用的水处理方法有：１）沉淀物过滤法；２）硬水软化法；３）活性炭吸附法；４）去离子法；５）逆渗透法；６）超过滤法；７）蒸馏法；８）紫外线消毒法等。本次设计所要用到的是沉淀物过滤法。 　　1.2 水处理控制系统的要求 　　水处理过程对PLC控制系统的要求： 　　1）根据水位的高度改变变频器的频率，控制水泵的转速，以便准确控制浑水罐的水位。 　　2）当一级水泵启动后并达到设定时间，启动二级水泵。 　　3）能够适时打开水质自动监测仪，对水质进行检测，并根据检测结果控制水的流向。 　　4）完现场模拟量信号的采集，如进出口流量，过滤装置的压力和液位。 　　5）完成加药控制和排污的控制。 　　6）通过人机界面准确显示水处理设备的工作状态。 　　2 控制系统的设计方案 　　根据上节工艺提出的自控要求，由于目前控制系统都采用PLC控制，故本系统中采用GE Fanuc90-30系列PLC组成的控制系统。 　　2.1 控制系统的组成 　　2.1.1 操作员/工程师站 　　操作员/工程师站采用WINDOWS NT作为操作系统，监控程序基于CIMPLICITY HMI控制平台，根据输入操作权限口令，可以设置成操作员工作站，也可以设置成工程师工作站。 　　2.1.2 过程控制站 　　本控制站采用了一台GE公司的90-30系列PLC，实现对水泵、阀门的顺序控制，并通过模拟量模块对现场的压力和液位进行数据监控。 　　2.1.3 现场仪器设备 　　现场仪表设备主要有变送器、流量计、阀门和接近开关等。 　　2.1.4 浑水气浮罐水位控制 　　浑水汽浮罐是污水进入一级处理设施前，除去或降低污水中悬浮物体，因此要对水位进行恒定的控制。 　　浑水汽浮罐的液位通过变速泵系统来调节。变速泵系统由液位变送器、PID智能控制器和变频器组成。 　　2.1.5 一级处理和二级处理的顺序控制 　　采用可编程控制器（PLC）进行操作。 　　1）初始状态：各阀门、各泵处于关闭状态。 　　2）按“启动”按钮后启动M3加压水泵，同时开V1（当M3停时V1同时关闭），当M3启动T1（设定时间）时间后没有收到V1开回信时连锁停M3泵。在此过程控制中所需的仪器有：压力变送器和接近开关。 　　2.1.6 流量监控回路 　　流量监控回路主要是对水流量进行监控。反应当前入口流量和出口流量。次回路只须要两台流量变送器把检测的当前流量信号传送到PLC，实现在操作员站监控。 　　2.1.7 水质监控回路控制 　　控制过程为：当启动M5水泵时。若水质符合标准时则开V6，关闭V7，水就从正方向流向清水池，如水质不符合标准时则开V7，关闭V6，使处理水回流到浑水罐。 　　2.1.8 加药控制 　　在本系统中是采用一台M6计量泵实现加药份量的控制，操作员可在工作站上根据用量的多少自行设定，达到所须的精确数值。 　　2.1.9 排渣系统控制 　　在一级前处理和二级前处理中设有定时排污阀，目的是为了排去处理过程中留下的污物。 　　当系统启动时，V8（一级排污阀），V9（二级排污阀），可选择手/自动开关使置于“自动”位置，V8、V9阀则按自行设定的时间，顺序控制。 　　2.2 监控系统的实现 　　本监控系统是采用GE公司开发的CIMPLICITY HMI监督控制软件，该软件是灵活的可伸缩的，它可适用于单一的人机界面到完全网络化的监督控制和数据采集系统。本监控系统由以下五部份组成： 　　2.2.1 通讯的实现 　　CIMPLICITY HMI集成了图形技术、数据库技术、网络通讯技术。在操作站上通过变量管理器，添加新的通讯驱动程序选择合适的系统参数，并定义变量标签和标签组，就可实现HMI与PLC之间的数据交换。 　　2.2.2 工艺画面的显示及切换 　　为了使过程对话更加灵活且更加面向任务将屏幕分割为总浏览区、工作区、按键区。并在按键区中明确定义总的、可见的、可根据按键区的提示，切换到相应过程