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PLC在洗煤设备控制系统改造中应用 　　摘 要： 在洗煤设备控制领域，长期以来，都是采用传统的继电器控制系统，继电器控制系统在很长的时间里，也为洗煤产业做出巨大贡献，但随着社会经济的高度发展和科学技术的日新月异，以及由此产生的对洗煤产业的更高的要求，使得传统的继电器控制系统越来越不能适应社会的发展，也越来越不能满足经济的发展对精煤需求的高速增长，自从PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器在世纪在美国出现以来，迅速取代传统的继电器在控制领域的统治地位，在洗煤产业也不例外，PLC的普及应用，大大促进洗煤设备控制领域的发展，笔者就以PLC在洗煤设备控制系统改造中的应用为例，对PLC加以探讨。 　　关键词： PLC；洗煤设备；控制系统 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1120122－01 　　 　　1 PLC的含义 　　PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。 　　2 原系统的工作组成部分 　　原洗煤设备生产系统由翻车机房、手选车间、压滤车间、洗煤车间、泵房，还有输入皮带、输出皮带等及部分组成。洗煤系统是这个生产系统的中心环节。继电器控制系统通过控制各部分协调工作，最终完成对煤的分选任务。 　　3 传统的继电器控制系统在整个工作流程中存在的问题 　　3.1 传统的继电器控制系统抗干扰能力比较弱 　　传统的继电器控制系统在抗干扰能力上比较弱，因为整个系统在工作过程中，各个独立部分都没有做到相对隔离，各个部分之间，以及外部环境对整个系统的影响都比较明显，这就使得系统个部分之间，整个系统与外部环境之间，都很容易受到干扰。比如给料机、输送皮带、振动筛、渣浆泵、旋流器等设备，都没有很好的隔离措施来加强抗干扰能力，使整个洗煤系统内部各部分之间，洗煤系统与外部环境之间，干扰在所难免。 　　3.2 传统的继电器控制系统配置僵硬，变动不灵活 　　传统的继电器控制系统逻辑控制比较僵硬，一旦确定好了逻辑，就很难再改变，功能的增减也很不方便。比如，在洗煤系统中，二次清洗的给水量是通过逻辑控制定好的，没有办法改动，但洗煤介质的浓度是不确定的，而洗煤介质的浓度直接影响着洗煤的品质，如果洗煤介质浓度过高，会造成洗煤后产出的精煤含杂质过高，降低了精煤的质量，甚至使产出的精煤达不到合格要求，需要进行二次洗煤。这不仅浪费了人力、物力等资源，也大大降低了洗煤工作的生产效率。 　　3.3 传统的继电器控制系统维护检修比较困难 　　传统的继电器控制系统在维护和检修方面比较困难。比如，若是产出的精煤出现了品质问题，说明在系统内部的某一部分出现了故障或是设置出现了问题，也许是洗煤介质浓度太高，或是旋流器发生故障，等等，但是究竟是哪一部分出了问题，这就需要对整个系统各部分一一进行排查，这耗费了大量的时间，使生产进度和生产效率受到很大影响。 　　基于以上问题，说明传统的继电器控制系统在洗煤产业中已经远远不能满足洗煤生产工作的需要，急需对传统的继电器控制系统进行改造，满足因社会经济高速发展而产生的对煤炭的越来越大的需求，以适应现代工业对洗煤生产提出的更高要求。 　　4 PLC在洗煤设备控制系统改造中的作用 　　4.1 PLC的应用大大增强了洗煤系统的抗干扰能力 　　PLC控制系统在软硬件方面都有很强的抗干扰能力。把PLC应用到洗煤设备控制系统中，可以使各部分相对独立，把各部分之间和整个系统与外界环境之间的干扰降到最低。这是系统各个部分设备正常运转的基础，为洗煤系统设备的正常运行提供了前提保障。 　　4.2 PLC的应用使洗煤设备控制系统整体的灵活性大大提升 　　PLC控制系统实行模块化管理，有很多I/O插件，应用到洗煤设备控制系统，可以使整个系统的灵活性大为提升。比如，上文谈到的洗煤系统中，洗煤介质的浓度不可调节的问题，在PLC控制系统中是不存在的。在PLC控制系统中，可以针对这一问题修改此模块的逻辑程序，使二次清洗的给水量随着介质浓度高低可以随时调节给水量的多少。这在很大程度上提高了产出精煤的品质，大大减少了二次洗煤的可能，从而提高了洗煤工作的效率。 　　4.3 PLC的应用使洗煤设备系统的维护检修更为简便易行 　　PLC控制系统的模块化管理在洗煤设备系统的维护和检修方面可以大大的缩短所用的时间，也大大节省了人力、物力。比如，在洗煤设备系统中，若是哪一部分的设备出了问题，可以清楚的体现在