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PLC在火电厂输煤系统中应用探析 　　摘 要：在工业自动化水平稳步提高与计算机技术不断革新的大背景下，PLC技术被广泛运用在我国的各类产业中，尤其在火电厂的运行中已经能够基本取代传统老旧的以电子设备为第一逻辑原件的控制电气输煤系统，PLC技术作为一种高科技发展的衍生物在智能方面与电气控制系统相结合，将火电厂输煤的效率和质量提升到了全新的水平，在此情况下应运而生的PLC高新技术在火电厂的输煤系统中有着不可替代的作用。 　　关键词：火电厂；输煤；PLC技术 　　前言 　　PLC技术是一种基于逻辑理论的自动控制系统，它将计算机等电子设备与先进的通讯技术相结合，PLC的全称叫做可编程逻辑控制器，是专门应用于工业生产，即在生产过程中根据所需要的步骤进行一定的顺序执行逻辑运算，再通过数字或数据等虚拟口令的输入对目标生产程序进行控制及算数操作的技术。该技术已被广泛应用于各类产业中以提高生产效率降低生产投入，在火电厂的输煤系统中PLC技术更是实现了对输煤系统的全面连锁控制，不仅提高了可靠性以及适用性且对生产工作者来说，PLC技术具有操作简单，方便安装及维护的人性化特点，符合安全生产的高标准，在最大程度上提高了火电厂在输煤系统中的工作效率。 　　1 PLC技术的优势 　　我国在近几年的PLC技术的应用上取得显著成效，在实际的应用过程中我们发现PLC技术有着如下几个优势。 　　（1）对工作环境没有太高要求，每个地区的气候不同，对火电厂的建设也各有差异，对PLC技术来说无论是优越的工作环境还是恶劣的工作环境都能够轻松自如的应对，也正因为是由计算机等电子设备的操控因此PLC的抗干扰能力非常强大，这一点对火电厂的工作运行是非常重要的。 　　（2）PLC技术是一种应用模块化结构的技术，其系统的各类配备内容相对简单，在操作上不需要生产工作者有十分过硬的专业水平，在维修保养及更换方面也是十分简单的，是一种性价比非常高的新型技术。 　　（3）PLC技术的编程与其他技术相比较为简单，并且实现了在线编程的强大功能，这样不仅能够减少火电厂在培训专业人员方面的费用，而且也能在第一时间获得最新版本的PLC技术。 　　（4）PLC技术的可靠性极高，曾有数据证实，PLC技术在无故障的情况下工作能够达到大概二到五万个小时以上，并且PLC技术集自检和监控以及强制等人性化功能，最大限度地满足了火电厂生产的各类需求。 　　2 PLC技术在火电厂输煤系统中的应用 　　2.1 软件配置 　　2.1.1 上位机监控软件 　　PLC软件配置最常用的一种就是上位机监控软件，这种监控软件是以Wincc74.02zr作为提供技术支持的开发平台，这种上位机监控软件由sI MENS公司研发，该软件运用报表设计器和存档编辑器为火电厂的输煤系统提供人性化的数据生成技术以及建立电子文件档案的储备工作。 　　2.1.2 PLC控制软件 　　PCL控制软件的另一大优势就是选用了Simatic step7控制系统作为开发平台，该软件的组态工具称之为全局关系数据库，能够高效地对火电厂输煤系统的各个工作环节进行管理并且有序地对数据进行归类和存储。 　　2.2 控制方式 　　PLC技术能够根据一个火电厂的实际情况编出最为优化的控制程序，在输煤控制系统的控制方式上有三种方式可供选择，这三种输煤系统的控制方式的级别有高有低，并且不一定都需要在上机位上进行，下面文章详细介绍这几种输煤系统的控制方式。 　　第一种称之为就地手动控制，这是一种在输煤系统运作时最基础的控制手段，最常见的是应用于输煤系统的设备检修调适及各种突发紧急情况下，就地手动控制是不需要在上位机上进行而是直接在控制箱上完成的。第二种称之为远程手动控制，是一种需要在上位机上进行且分为两种控制方式的，一个是联锁手动，即火电厂的工作人员要通过逆煤流的走向启动相对应的设备，或者顺煤流的走向停止相对应的设备，在最大程度上解决了煤炭运输时拥堵的问题，另一个是解锁手动，即与联锁手动最根本的区别是在各个设备之间不存在联锁关系，工作人员可以任意独立的停止设备，不过这种控制方式需要有不带负载的支撑，主要在调试时使用。 　　最后一种称之为程序自动控制，即整个系统的控制都是在上位机上进行的，工作人员在上位机上要根据输煤系统的实际情况选择最为恰当的运行路径，然后由自带检测系统检查这款被选择的路径是否最优，如果检查结果是最优路径再确定各种设备是否可以正常运行，等上述准备工作全部准备无误的完成后，由工作人员在上位机上发出操作口令，系统会根据数字口径自动完成对各类设备的开启运行，以此类推最终完成所有相关设备的按顺序启动，如果在某台输煤设备中出现突发事故，那么自动控制系统会自动的关闭设备，如果需要全部设备停止运作则只需工作人员进行紧急关闭操作即可。