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PLC在电厂补水自动控制中应用 　　摘要：目前，大部分二级发电厂都应用了中压系统补水处理技术。该系统能够有效过滤清水，为了更好地运行该系统，必须通过自动化控制技术来实现对系统的管理和控制。文章阐述了在电厂补水自动控制工程项目中引入PLC的优势，并对系统组成、组态以及控制要求进行了论述，希望能够为电厂提升水处理系统的运行效率提供思路借鉴。 　　关键词：电厂补水；PLC；自动控制技术；二级发电厂；中压系统 文献标识码：A 　　中图分类号：TM764 文章编号：1009-2374（2016）06-0043-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.06.022 　　中压补水处理系统不仅能够实现对化学水的有效处理，经该系统处理过的水分还能够通过二级除盐处理生成锅炉所需的除盐水，为厂房汽轮机、锅炉的高效使用创造了更加有利的条件。为了保证中压补水处理系统能够更加高效地运行，各个发电厂已经开始探索通过一些切实可行的自动控制技术，通过设计自动程序和设定人工参数，对该系统进行全面有效的管理控制。 　　1 水系统概况 　　本文以某二级发电厂为例，对该电厂运用PLC对中压补水处理系统进行自动控制的应用情况进行详细阐述。该发电厂中，配备的水位系统设备主要包括活性炭过滤器3台、精密型过滤器2台、双介质过滤器4台、渗透装置2套，即除炭型、三态一级型混床装置。其化学水补给处理系统由各个设备处理设备的管道相互连接组成，水泵流出的水在进入到双层介质过滤器中后，可过滤掉大型的颗粒悬浮物，再进入到二层过滤器中，经活性炭过滤器可以保持水导电度及浑浊度，紧接着进入到第三层过滤器装置中，即反渗透装置，能够去除含盐粒子，经过三层式处理后，化学水已经淡化，仅需通过除碳器就能消除多余的二氧化碳，上述处理完成后，就可进入到专业混床中再次除盐处理，当测定经处理的水达到一定的导电度、pH值、水流量、压力值、二氧化硅含量标准后，就可将其运往主厂房中。当双介质锅炉和活性炭过滤器失去了混床效果，就需要重新处理化学水，处理过程中，一些反渗透装置运行结束后，应该立即进行清理，避免影响水处理效果。在以上水处理操作中引入计算机系统和PLC，能够大大提高处理效率和水质量。 　　2 PLC补水自动控制系统的组成 　　在补水自动控制系统中，计算机系统和PLC是核心和基础，其主要作用是对相关水处理程序进行自动控制。通过计算机系统及PLC能够对整个系统进行监控。根据计算机监测到的现场图像，可以了解现场设备的使用情况，同时还能够跟踪分析过滤器、阀门以及水泵的运行状态，以此来控制水质量；监测得到的导电度、压力值、pH值等数据能够为电厂运行管理人员调整水处理方案提供重要参考；操作人员还可直接设置系统操作方式，按照系统操作的相关指令来控制和管理现场运行设备。除此以外，基于计算机及PLC技术上的补水自动控制系统还具备其他辅助功能：（1）带有打印机，可实施打印相关的数据报表，为分析和监测水处理参数工作带来了便利，有助于高效地对水质情况做出判断；（2）携带音响，当系统在运行过程中发生故障或者异常情况时，可以提供相关的报警信号，发出的报警声能够提醒相关操作人员及时查明和处理故障，控制故障发生范围，避免影响水处理效率；（3）系统具备合格的树脂，在系统投入使用前，通过复核滤波器以及混床，整个系统的树脂均达到了相关标准，能够确保水质质量合格。 　　3 PLC补水自动控制系统的组态 　　PLC补水自动控制系统的组态直接影响着整个系统能够达到的自动化程度，并关系到系统的操作功能的实现，是系统配置的主要参量。在分析系统组态之前，需先把握受控对象和对应的设备参量。案例中该二级发电厂主要涉及到的受控对象包括模拟量监测系统、电动机阀门除碳风机、气动阀门等。涉及到的受控对象数量众多而且较为复杂，因此需着重分析系统组态，分析输出和输入参数的制定情况。 　　一般情况下，在确定PLC系统的输出量和输入量时，需考虑到系统输出或输入单元的点数，通常水处理过程中需要预留充足的输出（输入）点数备用，支持系统长期运行和改造、扩建。在实时通讯过程中，主要通讯设备不仅包括PLC，还有上位机，上位机也需多增加一台备用，保证两台上位机能够及时相互切换，确保交换机能够长期稳定运行和正常操作，为其他相关操作创造 　　便利。 　　从宏观层面上看，该系统网络主要是通过双图像管PLC来组成补水自动控制网络，两台操作计算机均通过双绞线、太网卡来连通交换机，双绞线应用了星型网络拓扑结构，引入网络传输的IP协议，采用RJ-45接口。主机架构中装有太网，能够连通交换机和双绞线，再加上同轴电缆，可以直接连接RIO的多个远程站，通过上述配置方式可以共享两台计算机的数据，具体来说，这两台计算机管理的数据可以实现相互备用，可将其