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PLC在炼钢连铸水处理中应用 　　摘要：PLC具有较强的通用性、实用性、可靠性，以及适应性广、抗干扰能力强、编程简单实用等特点。PLC技术在工业自动化控制中，尤其是顺序控制方面，有着不可取代的作用和地位。文章阐述了邯钢集团在炼钢连铸水处理过程中PLC技术的应用，对PLC自动化控制系统的使用流程和工作原理加以简单说明，并对PLC所具有的特点以及优势进行了深入的探析。 　　关键词：PLC；自动化控制系统；炼钢连铸水处理 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）20-0064-02 　　邯钢集团炼钢连铸水处理站的建立就是为炼钢连铸系统提供冷却循环水。PLC自动控制系统的可靠性、远程控制、实时监控、历史数据记录等特点是实际运用中其他设计很难实现的，本次设计将采取用PLC自动控制系统替代原设计。 　　邯钢集团的炼钢连铸水处理系统包括净循环系统和浊循环系统。净循环系统的主要作用是利用水处理站水泵为连铸结晶器以及设备提供一定压力和一定温度的软化水。净循环系统对水质以及水温都有一定的要求条件，而且同时装置封闭式冷却水塔和自动过滤设备。浊循环系统的作用是为连铸系统提供一定温度循环水和压力，同时对水质及温度也有一定的条件，与净循环系统不同的是需要配备化学加药仪器和自动过滤设备、玻璃钢冷却水塔。 　　1 PLC的定义 　　PLC技术是在电控技术和计算机技术的基础上开发出来的，目前已经发展为以微处理器为核心，是自动化技术、网络技术、通信技术为一体的综合工业控制装置。所以，PLC的具体定义很广泛。国际相关部门曾对PLC下过这样的定义：PLC是一种数字运算操作的电子系统，专门应用于工业方面。PLC存贮器采用的是可编程序，作用是在内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数运算和算术运算等操作指令，对各种类型机械或生产过程通过数字、模拟输入和输出进行控制。为了方便日后扩充功能，PLC的控制器和相关设备都要按照容易与工业控制系统形成整体来设计。PLC具有较强的通用性、实用性、可靠性，以及适应性广、抗干扰能力强、编程简单实用等特点。在各行各业高科技迅猛发展的今天，所有企业都逐渐重视自动化控制技术的应用，PLC技术在工业自动化控制中，尤其是顺序控制方面，将会有着不可取代的作用和地位。 　　2 系统的主要构造 　　考虑工艺上各方面的要求，将炼钢连铸水处理系统主要分为软水闭路循环系统、炼钢浊循环系统、连铸浊循环系统、补水系统、污泥处理系统和加药系统。在这里，软水闭路循环系统的组成成分为结晶器泵、循环式水泵，自动过滤器和封闭式水塔；浊环水系统的构成装置为二冷供水泵、提升泵、管道泵、去油装置、自动过滤器等；安全供水系统主要组成为高30m容量30m3的球状安全水塔和自动多功能阀等，当软水闭路循环系统工作时，自动供水，在故障停水期间，为闭路结晶设备提供15min的紧急用水，确保设备和人身的安全；污泥处理系统主要由泥浆泵、污泥处理装置等组成；最后加药系统是由加药泵和搅拌装置组成，从而起到浊循环系统油污处理的作用。 　　3 炼钢连铸水处理的控制系统 　　邯钢集团的炼钢连铸水处理站由AB的Logix5000系列可编程控制器（PLC）来完成，同时要在主要操作室内部设置工作人员的工作站，来对所有的设备和工作情况进行监控，重要的数据可以长期记录并保存。当设备出现事故及时发起警报并做好记录，也可以打印出来，这更有利于及时地掌握设备运行情况，发现生产工艺中出现的问题，加强设备的科学管理。 　　PLC系统负责对工艺参数的检测，同时对连铸供水泵采用变频调节方式来使其达到恒压控制，控制所有在线设备。控制系统的配置结构图如下图1。 　　PLC控制系统在炼钢系统中的应用。PLC控制系统作为主站负责循环水模拟数据的采样和采集，例如，水池水位、供水泵出水口总管路的压力和温度、开关信号电动机以及其他供电系统的运行状态，这些都需要主站PLC控制系统来完成，PLC在接收循环水所有信号后，会完全掌控电动机的运行停止状态，不受监控计算机的影响。循环水所有电动机的运行、停止以及故障显示等都属于主站PLC的控制范围，同时PLC还控制每台冷却塔中风机和水泵的开、停。在主站PLC系统接收远程控制站发送来的信息后，会将这些信息进行处理后再发送给监控计算机，这样就生成了组态软件所需要的数据。 　　图1 　　4 组态软件 　　在WINDOWS XP系统的操作平台上，监控计算机一般采用软件包，开发方式为菜单─画面方式。此软件适用性强、界面较好、实用简单，还能实时监控。主站PLC将数据传送给监控计算机，监控计算机可以直接控制并监控PLC的一些信号的输入和输出，进而完成数据处理、画面显示、设备运行记录统计、事故统计以及打印报表等工作，这为工作人员在问题的处理