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PLC在水泥熟料自控系统中应用 　　摘要:本文主要介绍的是水泥熟料系统的工艺、硬件及其三电合一的自控系统，并实现了水泥熟料生产的高性能监控、控制及其数据归档检索和完美的画面显示功能，满足现在工业生产的需要。 　　关键词:集成控制;联合储库;人机接口；负压控制 　　 　　一、概述 　　 　　本文主要介绍如何在水泥熟料系统中采用三电合一（EIC）的控制思想，减少中间环节，实现仪表、电气及自动控制系统的集成控制，实现高性能的监控、控制以及数据归档检索，达到长期高效工作。 　　 　　二、水泥熟料工艺简介 　　 　　水泥熟料自控系统是近几十年开始在工业中普便应用的，通过对传统手工工艺改善,应用三电合一的水泥熟料自控系统在减少人力、物力、及其在规模上达到前所未有的大批量、高质量的生产。系统按照工艺流程可以分为原料站、生料站、窑站、煤磨站四个部分。 　　（一）原料站系统要完成的工作是将砂岩经破碎后经皮带输送机进入联合储库储存、铁粉进厂后经行车入联合储库储存、矿渣进厂后经行车入联合储库储存等工作。 　　（二）生料系统包括有提升机、胶带输送机、螺旋喂料机、生料仓袋收尘器、生料磨等大型设备，生料系统按其功能又可分为:配料站、生料磨、生料均化三大部分.配料站负责石灰石（联合储库）、石灰石（配料站）、联合储库相关部分、原料进磨。生料磨及生料均化系统负责将配备好的原料进行碾磨以及原料粗细粉的分离、收集、存储。 　　（三）窑站系统又分为：生料喂料系统、窑尾废气系统、窑中及窑头处理系统.主要包括螺旋输送机、增湿塔卸灰绞刀、高温风机、冷却机拉链机、链斗输送机、失篦冷机、熟料破碎机、行星摆线针轮电机、干油站等大型设备，此系统主要完成了把生料站均化库中生料进生喂料，烧制、熟料的输送及储存、烟气的处理等工作，把生料站中配备好的生料烧制成了合格的熟料。 　　（四）煤粉制备与喂煤系统，包括双管喂料机、煤粉计量仓、福乐旋转喂料机、分解炉、生料磨热风炉、煤磨热风炉及窑头。负责煤粉制备及喂煤系统可向窑头,分解炉,生料磨热风炉,煤磨热风炉, 提供符合要求的粉。 　　 　　三、自动控制系统组成 　　 　　综合以往所做水泥系统的实际经验，对中小型系统的方案设计可采用以下方式： 　　（一）系统采用SIEMENS7―400系列CPU进行控制，CPU主要负责原料上料系统、生料磨系统、窑系统、煤粉制备与喂煤系统的电气控制，控制范围从上料至熟料仓。仪表输入信号、现场温度信号、料位输入信号，开关输入信号根据实际情况，可采用隔离栅、继电器进PLC或者直接进入PLC,输出控制则应通过中间继电器实现控制。 　　（二）系统设UPS四套为上位机和PLC系统供电，保证在系统电源断电时仍可完整保留系统中的重要数据。 　　（三）系统采用工业以太网络，根据网络节点物理位置的不同，采用光纤以及五类双绞线等物理介质完成以太网路的建立。通过网络实现原料系统和生料磨系统、窑系统及煤粉制备及喂煤系统的通讯。并用DP网与光纤实现通讯的双重保护，完成了在DP网出现故障时的无扰切换，实现对网络各节点的整体监控、数据采集。也可通过网络数据库，实现整体能源计量统计和物流分配等功能。 　　 　　（四）实现控制功能 　　根据水泥熟料制备工艺对自动控制系统的要求，采用计算机对整个工艺生产线实施在线控制。该控制系统主要完成原料系统、生料系统、窑系统、煤粉制备与喂煤系统的数据采集、数据处理、超限报警、实时趋势、历史趋势、打印报表、PID回路控制及生产过程的逻辑控制等功能。 　　现场手动操作：无连锁操作，仅用于设备调试。 　　联锁手动：在监控画面上对受控设备进行集中操作，可加入必要的工作联锁，调试和正常生产都可采用此方式。 　　自动操作：根据用户要求和设备状况，可选用自动操作方式。 　　（五）监控功能设计 　　整个水泥熟料系统的监控画面采用SIEMENS的WinCC监控软件来实现。监控系统主要完成以下功能:工艺画面监控、画面联锁控制，通讯配置、人机接口功能，信息数据监控记录。主要监控画面有以下几部分： 　　1、原料系统和生料磨系统、窑系统主工艺画面，煤粉制备与喂煤系统工艺画面：显示系统各设备、装置、区域的运行状态及过程参数变量的状态、测量值、手/自动状态、高低报警等信息。 　　2、参数画面：按工艺要求分组显示某段工艺、某几个回路的信息。如管道压力、管道流量、管道温度、电机工作轴承温度，阀体位置反馈等信息。 　　3、趋势画面：可显示多点测量数据的实时趋势和历史趋势值，其历史趋势数据可自动存放在硬盘上，并根据用户要求设置保存时间。 　　4、报警画面：按优先级显示当前正在进行的过程参数报警和系统硬件报警。 　　（1）采用不同色标显示设备的状态，例如绿色表示正常，红色表示报警，闪