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PVC三层共挤瓦斯抽放管研究 　　文章编号：2095-6835（2016）17-0143-02 　　摘 要：长期以来，井下大多使用金属管道作为抽放瓦斯管，但是，金属管道存在容易生锈腐蚀、碰撞易产生火花和运输不便等问题。PVC三层共挤瓦斯抽放管是以PVC树脂为主要成分，添加各种助剂，通过三层共挤新型生产技术进行挤出成型的瓦斯抽放管，可以有效代替质量大、安装不便、易腐蚀、使用寿命短的钢管，巧妙地解决了普通塑料管静电指标和强度指标相互制约的难题。 　　关键词：三层共挤；瓦斯抽放管；PVC；煤矿安全 　　中图分类号：TQ320.72+4 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.17.143 　　煤尘、瓦斯、火、水、冒顶是威胁煤矿安全的五大灾害，及时抽排瓦斯是保障煤矿安全生产的重要保障，是减少煤矿安全事故的必要措施。长期以来，井下大多使用金属管道作为瓦斯抽放管，它存在容易生锈腐蚀、碰撞易产生火花和运输不便等使用弊端。塑料管相比之下运输方便、性能优良、使用寿命长，但是，普通塑料管材的抗静电问题一直是相关人员攻关的难点。安全性能高、运输方便且性价比高的塑料管道产品一直是煤矿企业的追求。PVC三层共挤瓦斯抽放管是以PVC树脂为主要成分，并添加各种助剂，通过三层共挤新型生产技术进行挤出成型的瓦斯抽放管。 　　1 总体思路 　　严格按照MT 558.2―2005《煤矿井下用塑料管材 第2部分：聚氯乙烯管材》相关技术指标，研究PVC三层共挤瓦斯抽放管的配方和工艺设计等内容。 　　2 研究的主要内容 　　三层共挤将PVC瓦斯抽放管的管壁分为三层，即内、外壁层和芯层同时挤出，管材内、外壁表面电阻要求小于等于1.0×106 Ω，内、外壁层研制抗静电配方通过主机挤出。芯层作为管材的中间骨架，不需要抗静电性能，但必须保证有足够的强度，研制芯层增强型配方，通过辅机挤出，主机和辅机通过的不同原料配方再通过专用模具混合挤出。在管材的配方设计上，指导思想是提高管材各项技术指标，降低成本。作为抽放瓦斯用塑料管材，必须保证管材接触粉尘、气体的部位具有抗静电性能，普通塑料管在生产时将抗静电剂直接添加在原料中混合挤出。这样一来，管材任何部位都具有抗静电性能，包括管壁内部不接触粉尘、气体的部位。三层共挤管材的内外壁层添加适量的抗静电剂，能够满足静电指标，而中间芯层根据管材的结构特点，充分利用管壁中间芯层无需抗静电性能。但是，其必须具有一定的强度，保证管材整体强度指标符合相关要求。在中间芯层配方中，减少抗静电剂的加入量，添加一些增强剂，游刃有余地解决了管材强度受静电指标限制的因素，既保证了管材内、外壁层的抗静电性能，又提高了管材芯层的强度，同时，还大大节省了管材的生产成本。 　　2.1 配方设计 　　PVC三层共挤瓦斯抽放管的配方设计主要包括确定稳定剂系统、润滑剂配合设计和加工改性剂的选用3项工作。此外，PVC树脂、填充剂、着色剂等原料的选用也直接影响产品的性能。 　　2.1.1 稳定剂系统的确定和用量 　　在生产PVC三层共挤瓦斯抽放管的过程中，通常使用铅盐稳定剂、有机锡稳定剂、金属皂类稳定剂和稀土复合稳定剂等。铅盐稳定剂是这几种稳定剂中最经济的，它成型加工容易，热稳定性和润滑性比有机锡和金属皂类稳定剂的好，但是，有毒性。不过，对用于煤矿抽放瓦斯的PVC管材，则可不考虑毒性，而直接选用最经济的铅盐稳定剂。 　　2.1.2 外润滑剂与稳定剂的匹配设计 　　外滑剂的匹配设计主要是确定与不同稳定剂匹配的外润滑剂的种类、用量和配合比例。在工作过程中，要注意以下2点：①根据稳定剂选择与之匹配的外润滑剂。铅盐稳定剂与PVC树脂相容性差，仅附在PVC粒子表面，阻碍了PVC粒子间的融合，物料塑化后其熔体也不均匀，通常用外润滑剂硬脂酸铅与之匹配。②外润滑剂的用量。在一个体系中加入润滑剂的量，使物料在正常操作条件下能均匀塑化，并有足够的流动性。如果调整外润滑剂用量仍不能满足物料加工的要求，则可以考虑添加少量的内润滑剂。通常添加硬脂酸作为内润滑剂。 　　2.1.3 加工改性剂的选用 　　在PVC树脂中加入导电炭黑时，随着炭黑用量的增加，不仅加工困难，而且复合材料变得又脆又硬，冲击性能急剧下降。为了使材料具有良好的力学性能，必须考虑改性复合材料。目前，用于硬质PVC管材的、较好的加工改性剂是聚丙烯酸酯类（简称“ACR”）和CPE。ACR和CPE作为加工改性剂，主要功能是促进树脂熔融，改善熔体流变性能，提高冲击性能。 　　2.1.4 抗静电剂 　　抗静电剂有外部抗静电剂和内部抗静电剂2种。外部抗静电剂通常是用涂布、喷雾、浸渍等方法使之附着在塑料表面，而内部抗静电剂则是将抗静电剂在塑料树脂加工过程中添加到树脂组成中去，将其与树