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PVC生产过程中节能减排措施经验交流和探讨 　　摘 要：在聚氯乙烯的生产过程中，如果能够将节能减排措施进行有效运用，不仅能够提高企业整体经济效益，还能够实现我国可持续发展以及节能减排的基本国策。所以各生产企业应该结合企业自身情况，采用合理的节能减排方法来实现节能减排的目标。为此，文章简要阐述了节能减排的意义，并提出了PVC生产过程中实现节能减排的有效措施，希望能够为相关生产工作者提供一点参考。 　　关键词：PVC生产；节能减排；意义；措施 　　引言 　　在聚氯乙烯（PVC）的生产上，我国已经有半个多世纪的历史了，通过各生产企业的多年探索以及研究，生产技术已经发展到了极为先进的地步，但是对于生产过程中的耗能问题还没有得到妥善解决。所以现阶段在聚氯乙烯的生产过程中，对节能减排技术的研究是一项重点工作，也是各生产企业面临的主要问题之一。因此，相关生产工作者应该从各个方面对PVC生产节能减排措施进行分析，并加强生产各环节管理工作，进而提高企业经济效益。 　　1节能减排的意义 　　在化工行业中，PVC生产已经是高污染、高能耗、高物耗的代名词，实现PVC生产节能，降低污染物排放，实现全面清洁生产已经成为了化工行业的发展目标，这对于企业经济效益的提升也有巨大的促进作用，而且对于整个国家而言，其也是推进可持续发展的重要途径。通过实施节能减排，能够实现对能源的高效运用，实现对生产原料的循环利用，在很大程度上降低了PVC生产成本。因此，研究PVC生产节能减排措施非常有必要。 　　2 PVC生产过程中节能减排措施分析 　　2.1对热量的回收再利用 　　在PVC的生产过程中，往往会释放大量的热，通过对某企业PVC生产放热过程的调查发现，其在进行PVC生产时，每小时会释放出大约65000kJ的热量，这些热量因为生产企业的生产设备、生产技术以及操作流程等因素的限制，不能够被完全的回收并进行利用。大部分生产企业在对生产过程中所产生的热量进行回收利用时，通常采用的办法是将HCl合成过程中所产生的热量用在冬季采暖工程当中，VCM合成生产过程中所产生的热量，则用于VCM的精馏工序当中，通过以上两种方式来实现节能的目的。对HCl合成过程中所产生的热量如何进行回收再利用，在现阶段可以实行的有两种方案。一方面，是用于空气加热器。在生产过程中，某些企业使用旋风除尘器干燥技术，因为干燥除尘器具有压力低的特点，所以对于加热空气的任务无法完成。所以，通常将空气加热器分为低温以及高温两个部分，将HCI合成过程中所产生的热量引入到两个加热部分中，就可以实现减少空气的生产目标；另一方面，则是用于蒸汽制冷机组制冷。这种节能方式就是利用HCl生产过程中所释放的热量来进行制冷，制冷机组本身并不具备节能的手段，但是将合成过程中所产生的废热引入制冷机组就能够轻松实现节能目标。利用这种方法，不仅能够使企业实现制冷的目的，而且还能够使企业创造新的经济效益以及达到节能减排的作用。 　　2.2对废气的处理 　　不凝性气体夹带氯乙烯和乙炔气体经尾气冷凝器作为精馏尾气排到大气中。通常情况下，尾气中所含有的氯乙烯体积分数为8.5%～9.5%，尾气中所含有乙炔体积分数为2%～8%，精馏尾气放空的氯乙烯和乙炔是其损耗原因之一，其也会对环境产生一定的污染。现如今，精?s尾气回收措施有以下几种：第一，变压吸附回收。精馏尾气进入列管式活性炭吸附器的底部，利用活性炭吸附其中的氯乙烯，而氢气、氮气和部分乙炔不被吸附，在吸附器的顶部在一定压力下排出。当活性炭内吸附的氯乙烯达到饱和后，进行真空解吸回收氯乙烯。现在变压吸附装置的自动化控制水平不断提高，回收后的精馏尾气完全达到国家环保要求，净化后的气体中氯乙烯质量浓度氯乙烯、乙炔的回收率达到98%以上，放空气体中的氯乙烯体积分数一般可以达到0.2%以下；第二，膜法回收。该方法是利用回收膜的孔径特性来实现对氯乙烯的回收的。与变压吸附相比，膜回收系统可承受尾气中氯乙烯浓度和气量较大的变化，且回收率不受影响。膜系统无传动和转动部件，不需要额外增加公用工程消耗，操作费用低。膜回收氯乙烯单体回收率可达95%以上，同时可以回收85%的乙炔气。 　　2.3对母液水的回收利用 　　为了使PVC生产能耗降到最低，还需要对废水进行综合处理。在PVC生产过程中，所产出的废水被称为母液水，这种废水具有稳定性高、水温高以及含有大量有机物的特点，并且这种废水的量非常大。所以，必须采取相应的措施对其进行回收利用，从而达到节能减排的目的，具体措施有以下几方面：第一，生物接触氧化法处理离心母液水。该工艺比较容易满足工业水要求，且分解产物只有水和氧气，处理后的母液水可并入工业水系统进行软化处理；第二，接触氧化和臭氧处理相结合的方法处理离心母液废水，COD去除率达到85%以上，生化出水