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T梁预制中气泡产生原因和防止措施初探 　　摘 要：文章阐明了防止T梁预制中气泡产生的必要性，对T梁预制中气泡形成的原因进行了分析，分别从原材料、混凝土搅拌时间以及温度变化三个方面提出了防止T梁预制中气泡产生的措施，通过添加消泡剂、增强混凝土振捣效果，严格控制振动器振动时间等来达到预期效果，希望能将T梁预制中气泡的潜在威胁控制在一定范围内。 　　?P键词：T梁预制；气泡；质量 　　中图分类号：U41 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）20-0139-02 　　前言 　　伴随着国内社会经济稳定发展以及城市化建设进程持续推进，建筑工程施工项目数量众多，推动了施工工艺方法的进步和水平的提升。其中T梁预制工艺的应用极大的提升了施工效率，节省了工作时间，在施工过程中，气泡的产生阻碍T梁预制发挥自身价值，形成气泡后，对正常施工造成干扰，甚至会产生质量问题，对整个工程的安全造成威胁。在此背景下，对T梁预制中气泡产生的原因及防范措施进行分析十分必要，对建筑施工工艺技术的提升、工程质量的增加具有积极意义。 　　1 防止T梁预制中气泡产生的必要性 　　T梁预制后出现气泡的现象时有发生，利用技术手段对预制的T梁进行检测后，以工程具体要求作为参考标准，能够判断其混凝土表层的气泡含量是否超标[1]。首先T梁预制产生气泡超标会对混凝土强度造成削弱：如果预制T梁混凝土表层气泡数量超出标准，意味着混凝土原本结构强度被削弱，承重能力将会下降；而如果混凝土表层气泡外形过大，代表着混凝土正常断面体积被压缩，T梁内部留有空间过大，没有达到紧实状态，同样也会影响到混凝土的强度和承重力。其次，T梁预制气泡含量超标，会降低混凝土结构的持久性：在混凝土表层形成大量气泡的情况下，对钢筋保护层的有效厚度随着降低，混凝土表层在外界侵蚀下，碳化速度更快，影响到工程整体质量；同时T梁预制混凝土表层存在大量气泡，影响到外形美观。由此不难看出，T梁预制中如果混凝土表层的气泡含量超过标准，则必然会导致工程整体质量下滑，甚至成为安全隐患，在这一情况下，要求施工单位必须要引起重视，采取相应的措施来控制T梁预制中气泡的数量。 　　2 T梁预制中气泡形成的原因 　　2.1 原材料原因 　　影响T梁预制中气泡形成的相关原因中，原材料因素的影响最为显著，也最为复杂，主要包括以下几个方面。 　　首先，模板原材料。如果模板表层过于粗糙，或者表层的脱模剂粘结度偏高，在这一情况下，混凝土当中的气泡将会被粘附在表层，难以排出。同时木质模板只有在使用水性脱膜剂的前提下，才能够保证对气泡的粘着力较小，如果作业过程中没有使用水性脱模剂，那么混凝土表面形成水泡的可能性大大增加[2]。 　　其次，骨料级配。通常情况下，如果配备不合理，粗骨料的比例相对较高、骨料大小不一等情况出现后，则细骨料的占比相对较低，比重无法满足实际应用的需求，粗骨料之间存在较大的间隙，且细骨料难以填充这些缝隙，则往往由于留有空间过大而在表面形成气泡，因而影响到T梁预制质量。 　　第三，水灰比。水泥在混凝土当中起到的是增强T梁预制强度、承压能力的效果。在保证这一效果的前提下，可以适量提高水泥的占比，并相应的降低水分的占比，其中增加水泥占比能够填充由各种原因导致的缝隙，而缩减水分占比能够直接缩减混凝土表层气泡形成的可能性。但在施工作业中对水灰比把握不当的现象时有发生，反而增加了混凝土表层气泡产生的可能性。 　　第四，掺合料。对混凝土原材料进行搅拌的过程当中，除了确保缓凝土强度外，还需要保证混凝土的和易性，因此需要增加一定比例的粉煤灰或其他掺合料。加入适当比例的掺合料后，能够填充粗骨料之间的缝隙，进而缩减气泡产生的可能性，也有助于成本控制。但是在具体作业过程当中，对掺合料比例的把握却往往不合理，一旦掺合料占比过高，反而会造成粘度下降，同样引起气泡问题。 　　第五，外加剂。外加剂是为了保证混凝土的可泵性而添加一定比例的引气剂，而在这一作业步骤当中，不同类型的引气剂对于混凝土产生的影响程度也有所差异，甚至有一些引气剂会直接导致混凝土内部产生气泡，并且这一类型的气泡极易合拢，混凝土表层出现气泡的现象也由此产生。T梁预制过程中，如果对外加剂的应用不合理，没有根据实际情况而选择相应的引气剂，则气泡问题难以控制。 　　2.2 混凝土搅拌时间原因 　　混凝土搅拌作业中，搅拌的时间是十分重要的工作步骤，如果对搅拌的时间把控不当，无论时间过短或者时间过长均有可能会导致气泡形成。当混凝土搅拌时间较短，原材料搅拌不到位或者搅拌不均匀，原材料之间存在较大的空隙，契合度不足，则内部气泡密集程度未达到预期效果，气泡正常排放受阻，导致混凝土表层气泡超标。如果混凝土搅拌时间过长同样会导致气泡超标问题，时间过长，气泡数量会随之增加。