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CPCEPC系统在硅钢重卷机组上应用 　　摘 要：　通过对CPC、EPC系统在硅钢重卷机组的应用，介绍其工作原理，结合实践经验重点描述系统的调试方法，利用CPC系统解决机组圆盘剪只能对称剪切的缺陷问题。 　　关键词：　CPC；EPC；探头；圆盘剪 　　0　引言 　　中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司是一家以生产中低牌号硅钢为产品的公司，该公司共有两条硅钢重卷机组，完成对退火后的带钢的分切和重卷。机组运行过程中，开卷机通过自动对中系统（CPC）可自动浮动对中，圆盘剪入口稳定辊使带钢平稳进入圆盘剪，卷取机通过边部对中系统（EPC）使带钢齐边卷取。这样避免带钢跑偏过大撞坏设备或造成断带停产，并可大量减少带材的切边量，提高成品率。 　　1　CPC和EPC原理 　　CPC自动对中系统主要由探测头、数字电控器、高频灯源、补偿电位器、线性位置传感器、电液伺服阀、液压站或液压阀台所构成。该系统是一个连续的闭环调节系统，由探测头连续的测量出行走带钢两侧的位置变化，将带钢的位置偏差信号输入到数字电控器处理数据；电控系统的输出值与液压控制站的电液伺服阀相连；该位置偏差信号经过电液转换后，由伺服阀驱动液压缸带动执行机构（如：开卷机或纠偏架）进行左右摆动；此时带钢也会侧向移动，以调整跑偏的带钢回到预定的中心线上，实现带钢自动对中功能。 　　EPC自动对中系统原件与CPC类似，由探测头连续的测量出行走带钢一侧边缘位置变化，将板边的位置信号输入到数字电控器处理数据，电控系统的输出值与液压控制站的电液伺服阀相连；该位置偏差信号经过电液转换后，由伺服阀驱动与卷取机相连的液压缸移动；此时卷取机始终跟踪带钢一侧边缘在导向辊上的一个固定位置，以此固定点为参照准确卷取，将带钢一侧卷齐。 　　2　CPC和EPC系统设备选型 　　CPC和EPC通常采用的传感器有两种：一种为感应式测量传感器，控制精度较差，其调节精度为±10mm，用于精度要求不太高的控制系统。另一为高频光电式测量传感器，采用1000Hz的高频光源，控制精度可达±lmm，用于精度要求高的控制系统。由于硅钢产品对边部宽度要求较高，所以必须要求控制系统的精度高。因此，该重卷机组选型上最终选择德国EMG公司的对中控制系统，均采用光电检测式。 　　3　调试步骤 　　1、高频灯源；2、EVM控制盒；3、主采光探头；4、辅采光探头；5、带钢位置。 　　、带钢与灯源的高度X，X≥175mm+0.13L；b、采光探头与灯源的高度L，L=300～4000mm；c、采光探头内极限（0～20000mm）；d、采光探头外极限（0～20000mm）。 　　图1 采光探头安装示意图 　　1）安装位置的调整：采光探头安装示意图如图1所示，移动采光探头，检测采光探头移动平面与灯管是否在同一平面，通过ECU01面板上M002的数值判定，若M002的值保持不变，则在同一平面。 　　2）采光探头调整：测量MEAS1与GND之间的电压，松开主探头的固定螺丝，移动主探头，当测量值最大时，固定螺丝。调节控制电路板上的R1，使测量值为10V。测量REF1与GND之间的电压，松开辅探头的固定螺丝，移动辅探头，当测量值最大时，固定螺丝，调节控制电路板上的R2，使测量值为5V。 　　3）半遮光调整：用带钢半遮灯管光源，使主探头采光的电压为2.5V，测量辅探头采光的电压，调整辅探头与灯管的角度，使辅探头采光电压也为2.5V。 　　4）检测单元的调整：松开位移传感器固定螺丝，通过面板上的操作键，移动纠偏框架，调整位移传感器的位置，固定位移传感器固定螺丝。 　　5）参数设定：根据实际液压缸行程在面板修改参数P005；修改自动增益P017，可在生产过程中视纠偏效果进行修改；设定纠偏装置运行的速度P014，可根据生产情况而定，重卷线生产速度快，需要CPC/EPC快速反应纠偏，运行速度设定需要偏高。 　　6）修改比例关系P003：通过操作键左移纠偏框架至极限位，记录当前M004的值为A，再右移纠偏框架至极限位，记录当前M004的值为B，当|A|+|B|不等于液压缸的行程时，修改P003，直至|A|+|B|=液压缸的行程。 　　7）修改零点值P004：左移纠偏框架至极限位，记录当前M004的值为A，右移纠偏框架至极限位，记录当前M004的值为B，修改P004的值，使|A|=|B|。 　　8）修改伺服阀方向P023：将CPC/EPC打对中，若纠偏装置偏向一边，则改变P023的状态。若纠偏装置对中，则不用修改P023。 　　9）修改自动方向P018：将带钢遮光源，　CPC打成自动，移动调试带钢，若纠偏框架移动的方向与调试带钢的同向，则修改P018的状态；将调试带钢遮光源，将EPC打成自动，移动调试带钢，若纠偏框架移动的方向与调试