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PLC技术在工业电气自动化中发展与应用 　　摘 要：随着科学技术日新月异的持续发展，电气自动化系统的应用逐步广泛，生产效率成倍提高，这得益于可编制逻辑控制器即PLC技术在电气自动化中的应用。文章从电气自动化的概念入手，分析PLC技术的概念、特征及发展趋势，并分析PLC技术在工业企业中的应用，以供大家参考。 　　关键词：PLC技术；电气自动化；工业企业；应用 　　1 气自动化的概念 　　电气自动化技术是一种运用计算机技术、信息科技、仪器仪表和控制理论对整个工业生产过程进行控制、管理和优化，以达到提高生产效率、提高可靠性和安全性、降低成本和提高产品质量等目的的综合技术[1]。 　　电气自动化技术的实现离不开三大要素的支撑：硬件、系统与自动化软件。就硬件来说，目前世界上应用较为普遍与广泛的自动化硬件设备包括了人机界面、可编程逻辑控制器（即PLC技术）、变频器、接触器、继电器、工业以太网交换机、指示灯、电机启动器、断路器等等，其中最主要的是三大件：人机界面、PLC与运动控制器，本文主要是研究PLC技术在电气自动化中的发展与应用。 　　2 PLC技术的内涵 　　2.1 PLC技术的概念 　　PLC与机器人、CAD/CAM并列有名，是世界现代工业自动化的三大技术支柱，为首的即PLC。严格来说PLC是个一种小型的计算机，可以进行软件编程、接受输入信号并控制输出，以此实现对工业企业的控制[2]。因此PLC与计算机的内部硬件结构基本一样，都涵盖了CPU处理器、输入输出接口电路、内存单元等要素，其中内存单元可以分为ROM与PAM两部分，前者具有掉电保存功能，用于保存CPU处理器编写的程序，后者具备随机存储功能，用于程序的处理过程。而输入输出接口电路起到桥梁的作用，负责与外部设备的连接，将外部信号传给PLC，并将控制信号输出给外部设备。 　　2.2 PLC技术的特征 　　PLC技术应用到工业企业中，实现了继电器控制技术的跨越式发展，具备了无比优越的特性，包括以下四个方面： 　　（1）可靠性能与抗干扰能力都极高、极强。PLC技术具备了自我诊断与检测能力，当外部发生改变时，PLC就会随之采取适当的方式发出警报、检测故障、修复错误、保护信息，整个程序都很可靠，极大提高了系统的抗干扰性能。 　　（2）使用范围广泛。PLC技术的性能强大，多方面的性能都能实现，包括计算、运费、开展操纵以及自身排查、人机交换等等，因此可以广泛应用到自动化系统设备中，既可以应用到单个的操作设备、单挑生产线，又可以应用到整个单位与整体制造程序的操作。 　　（3）通用性强大，方便灵活。PLC具备全套的软件功能与硬件设备，各种控制都极为方便，而且程序的设计具有可变性，非常灵活。用户体验非常好，既能适应个性化的需求改变，又十分简洁方便。 　　（4）简易编程与操作。当前可编写操纵设备关键使用的编写方式是梯形图，简单易懂。这对技术操作者来说是福音，只需通过简单学习即能熟练完成各项改变或操纵措施。 　　（5）体型小，耗能低。可编程操纵设备自身体型小，因此搁置方便；能耗低，节省资源；体重轻，方便移动与安装。 　　2.3 PLC技术的发展趋势 　　近几年PLC技术呈现两大发展趋势：工业组态软件的应用与现场总线控制技术的融合。 　　（1）工业组态软件的应用。组态软件，一种与控制系统相连接通信，负责系统实时数据采集和监控的软件系统，英文简称SCADA，意为监控和数据采集，追根溯源是工业控制计算机。组态软件，通信功能非常强大，几乎所有的控制设备都可以找到能与其通信的组态软件，因此应用范围很广，组态软件允许用户自定义控制系统界面，可以创建复杂的实时控制系统动态监控画面，通过实时通信连接完成控制系统的流程实时监控，并且具有报警、记录历史数据、仿真等功能[3]。 　　（2）现场总线控制技术的融合。现场总线即一种网络，这种网络将现场设备、现场控制器、传感器、各种终端等连接起来，通过一定标准的通信方式实现快速、高效、调理、可靠、简便的现场数据交换或传递[4]，它的主要特点是全数字化。现场总线技术的布线规则很容易理解，在主站控制系统下，主站设备只需要引出一根线缆，连接到现场总线从站设备输入端，再从从站设备输出端连接到下一个总线从站设备输入端，依次将所有从站设备连接即可。现在有许多可编程控制器具备现场总线主站控制功能，可以方便的与总线型控制设备组建系统，使得系统的布线、安装和维护都更简洁，成本更低，稳定性更高。 　　3 PLC技术在电气工业中的应用 　　随着技术的进步，PLC技术也在持续发展，其可编程措施更加完善、稳定、方便、快捷、简易，价格持续降低，而现代工业的需要更旺，具备了更广的使用空间。因此PLC技术在工业电气自动化的程序中地位无可替代，PLC措施在现代工业企业中的