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PLC技术在工业自动化领域中应用解析 　　【摘 要】 工业自动化中PLC技术具有传统技术无法比较的优势和特点，在工业自动化领域中得到广泛应用。本文笔者对PLC技术在工业自动化领域中的应用进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。 　　【关键词】 PLC技术；工业自动化；领域；应用 　　前言： 　　目前，PLC技术的发展水平和工业化应用程度，已经成为一个国家工业现代化的衡量标准。随着PLC功能的不断完善和应用的不断普及，工业自动化发展越来越依赖于PLC技术的发展，加强PLC技术的研究和探讨，对于我国实现工业现代化具有非常重要的意义。 　　一、工业电气自动化 　　工业电器动化就是把全部电子电机网络等措施综合在一起，同时使用到工业单位推动完成自动化管制的措施。现在伴随着网络措施、电子通信设备、终端措施以及个人小型电脑措施的持续前进，工业电器动化也在持续的前进同时智能化以及自动化的水平也在持续提升。从现在的状况来讲，工业电器动化正朝着智能化、信息化、普遍化、改革化和研发化的方向持续前进。 　　二、可编程控制器（PLC）概述 　　PLC是建立在数字技术之上，运用数字运算电子系统将计算机技术、自动控制技术、通讯技术融为一体，专门为工业生产服务的自动化核心装备。随着数字技术和计算机科技的发展，PLC的研发和运用获得广阔的发展空间。通常PLC可分为固定式和组合式两种，根据I/O点数的多少又可分为小型PLC、中型PLC和大型PLC三种，不同型号PLC具有不同特点，适用于不同工业生产范围。当PLC投入运行后，由其工作原理决定的扫面周期共分为输入采样、用户程序执行、输出刷新三个阶段，在整个工作运行的流程中，PLC的CPU一直在重复循环的执行上述三个阶段的命令。 　　三、PLC技术应用 　　1.在工业生产系统及操控具体位置的应用。通常在正常的工业生产过程中，为了保障对整个生产流程的有效控制，在PLC中会根据工业生产要求相应设置6个功能模块，每个模块具备不同功能来对应不同的生产控制要求，分别为模拟参数控制模块、I/O模块、位置控制模块、高速计数模块、通讯传输模块、主机管理模块。工业生产的每个环节具备不同的工作属性和性质特征，PLC技术控制的不同模块根据生产环节的特征进行有效组合和调整，以组建一个功能全面的工业生产自动控制系统，保障工业生产过程的有效控制和灵活控制。模拟参数控制模块是PLC的重要部分，其作用范围不仅限于工业生产过程的控制，其还具备一定的信息传送功能，可向系统监控仪表输送语句，有效改善控制精度。另外，在一般的工业生产过程中，模拟参数控制模块还对热处理系统做出有效的控制，负责调控温度。PLC控制技术通常被运用于串刀补偿控制位置、机械主轴分度位置以及运输位置的控制等。在PLC控制具体工业生产设备位置时，同步机在接收控制系统发出的信号后，根据脉冲信号实现对机械设备的自动控制，并精确的定位其具体操作位置。 　　2.在数据处理及逻辑参数控制中的应用。PLC的自动控制是建立在大量的数据分析及处理功能之上的，比如数据位操作功能、数据转换及传输功能、数据筛查运算功能等。这些数据处理功能的存在，自动控制系统能够用很短的时间对诸如采集、分析、总结等生产数据进行处理。在工业生产中运用自动控制系统进行数据信息控制已经发展较为普遍，但对PLC的数据处理技术方面的运用还有待发展。在逻辑参数控制方面，PLC在工业生产中的自动控制多用于开关量的控制，其简单便捷的控制方法、良好的可靠性及控制速度等优势能够增加软触点，实现工业生产系统质量的提升。PLC技术在控制开关量上的应用不但提升了工业生产系统的质量，还大大降低了成本。从PLC控制技术的优势及发展趋势看，在工业生产中继电器控制将被逐渐替代，这使得逻辑参数控制的发展运用成为现实。从运用的空间看，PLC不仅适用于单台工业设备，还能够对流水线进行自动控制，因此，PLC技术开始被越来越多的运用到大型工业生产中。 　　3.在远程通信控制中的运用。PLC技术不同于继电器等其他自动控制技术之处在于其自身系统故障的排除及纠正，这使得其在自身运行的稳定性方面具有极大的优势。PLC系统的常态逻辑关系将会对工业生产过程中每个环节进行实时监督调控，当任何一个环节出现故障，这个常态逻辑就被打破并重新调整组合，发生的这种异常变动会被自动控制系统扑捉并分析故障诊断程序，随之向控制中心发出警报。在远程通讯控制方面，PLC技术可实现不同系统间的通信，但其前提是系统中安装联网通信模块和信息传输接口。 　　四、PLC在工业自动化中使用注意事项 　　PLC技术在实际的工业生产中运用应注意的问题主要集中体现在温度、湿度、震动、空气和电源5个方面。PLC最有效的工作温度通常为0～55℃，因此在进行设备安装时需避免大散热设备，且散热环境