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SF6气体绝缘金属封闭组合电器密封结构设计 　　引言：SF6气体绝缘金属封闭组合电器密封结构的设计。从密封机理、影响泄漏量因素及密封圈和密封槽尺寸等三方面进行了分析论证。 　　一、简述 　　SF6气体绝缘金属封闭组合电器是在高压线路中用来实现关合、开断、保护、控制、调节、量测作用的电器设备。GIS是由断路器（CB）、隔离开关（DS）、接地开关（ES）、电流互感器（CT）、电压互感器（PT）、避雷器（LA）、母线（BUS）、波纹管和过渡元件（SF6-电缆终端、SF6-空气套管、SF6-油气套管）等电器元件组成。它以金属筒为外壳，导电杆和绝缘件封闭在内部并充入一定压力的SF6气体。 　　SF6气体特性很多，但我们将其作为绝缘和灭弧介质，主要用到的是其负电性和高导热性。我们一般将罐内通常充以0.4MPa～0.6Mpa的SF6气体，是为保证电器的绝缘性能。因而一旦发生SF6气体泄露，当其低于某一值，将使电器设备无法继续使用，有的甚至造成重大的电力事故。此外，SF6气体本身虽无毒，但它的比重大，比空气重5倍，往往积聚在地面附近，不易稀释和扩散，是一种窒息性物质，有故障泄漏时容易造成工作人员缺氧，中毒窒息。因此在SF6气体绝缘金属封闭组合电器的使用过程中，如何防治SF6气体泄露，无论是对产品使用性能的稳定性，还是对运行、检修人员的人身安全都具有重大意义。 　　二、密封结构设计 　　（一）密封机理 　　SF6气体通过密封环节渗透到产品外壳外部的现象称之为泄漏。泄漏通常有两种情况：穿透O形橡胶密封圈的泄漏及通过密封接触面的泄漏。前者与密封胶圈的材质有关，其泄漏量与后者相比通常很小，这里我们主要探讨第二种情况。造成接触面泄漏的原因通常有两种：一是接触面有间隙，二是密封圈两侧有压差。 　　O型密封圈借助压紧变形后橡胶产生的弹力F使密封圈与密封面互相靠紧，见图1-1。而产品内的SF6气压P0在密封圈上形成一个与密封面垂直的法向力F0’，此力使密封圈与密封面分离。合力（F与F0’之差）称为密封力。由于环境温度的影响，F常随温度下降而变小，由于密封面表面状况的非均匀性，或者密封压缩变形量设计的不合理，都可能导致在常温时或低温时在密封圈的某点（或某段）出现密封力为零甚至小于零，而导致密封圈与密封面在微观上分离，而出现SF6泄漏。泄露量Q为： 　　（二）影响气体泄漏量的因素 　　从设计、加工、生产管理等多方面分析，以下各因素对电器中SF6气体泄漏量有较大影响。 　　1）密封圈压缩率的影响 　　从式（1-1）看出，减小δ和增大l是减少气体泄漏的最重要因素。当罐内外气体压差一定时，增大密封圈的压缩率（及增加弹性力F）就能减小δ，直至δ=0。但是，密封圈的压缩率不能太大，否则会增大压缩永久变形，使密封圈使用寿命降低。查阅各种资料表明，不同的密封面，对O型密封圈有不同的要求，合理的压缩率列于下表。 　　2）密封表面粗糙度的影响 　　早期设计曾流行“越光越好”的概念，因此密封面车好后再滚挤压加工，以获得近似于镜面的高光滑效果。但现经过密封结构研究试验反复证实：用车（镗）刀加工的密封面，刀痕形成的同心圆，在合适的表面粗糙度（Ra3.2～6.3μm）范围内对气密性有利。 　　在表面粗糙度（Ra3.2～6.3μm）范围内，橡胶圈与密封面弥合良好，同心圆刀痕增大了气体泄漏通道的距离，即式（1-1）中泄漏通道l实际值增大了，泄漏量变小。但是，在表面粗糙度超过Ra12.5μm时，O形密封圈与密封面接触不良，易漏气.相反，滚挤压镜面太光，得不到同心圆刀纹的“阻力”作用，其气密性也不令人满意。 　　3）密封槽形状的影响 　　密封槽一般取矩形。法兰密封面或密封槽外的法兰面因切削加工平面度的影响或焊接变形的影响，装配好后两法兰面微观上总存在一定的间隙δ0（见图1-1），在气压P0作用下，橡胶圈可能被挤入该缝隙，在密封槽内、外圆的棱上倒r，可保证密封圈不被夹角剪坏；密封槽的下圆也倒圆角R，可减轻密封圈在气压P0作用下过分挤入密封槽根部产生永久变形的可能。 　　矩形密封槽的深度，在不同的情况下有所差异。见图1-2a，槽外径D较小时，上部盖板密封面和整个法兰平面都按Ra3.2μm加工，槽深为h1，当槽外径D较大时，见图1-2b，上部盖板先按Ra12.5μm加工，再在与O型圈接触部分精车（镗）密封面（Ra3.2μm），深0.1+0.1mm，因此在密封圈压缩率不变的情况前提下，h2=h1-0.2mm。 　　槽宽B值应大于O形圈线径d，使槽留有足够的空间，使O形圈装好后，它只产生变形而不出现体积压缩，也就是使O形圈的内圆侧（受压侧）与密封槽内圆侧（非密封面侧）保持一定的间隙（见图1-1）。密封圈在工作时如果出现体积压缩，就会明显增大压缩永久变形，缩短使用寿命