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O形环不良品原因分析及对策 　　 　　[摘要] 从降低成本及缩短交货期角度，O形环由进口改为国产。在切换的过渡阶段，出现少量O形环无法安装，需对不良品进行分析，并做出预防对策。在介绍O形环的使用概况后，通过数据对比分析和O形环规格校验的方法来分析原因。 　　[关键词] O形环；无法安装；原因分析；预防对策 　　在离心式冷水机组中，O形环作为各部件联接的密封件被广泛使用，而进口品的成本比国产品贵30%~100%，货期60天，远多于国产品的15天。O形环作为标准件，具体通用性和替代性。在不影响使用性能的情况下，从降成本及缩短货期角度，O形环由进口改为国产。在切换的过渡阶段，出现少量O形环无法安装，需对不良品进行分析，并做出预防对策。本文将介绍O形环的使用概况，通过数据对比分析和O形环规格校验的方法来分析原因。 　　1.使用概况 　　本次不良品共有3款，为日本品牌在国内生产的制品。在此之前，这3款制品一直从日本进口，且从未出现不能安装的现象。对于此次出现不能安装的问题，令人费解，因为国产O形环的尺寸参数和进口品一致，已按流程通过了初物认定、装机试验、可靠性评价，按理说可以直接替换。O形环的材料为HNBR，硬度为A80/S±5，材料番号为H8-9010，规格参数执行标准为JIS B2401-2012 ，外观质量等级为N级。O形环的加工方法分两类：一类是模具一次成型，主要是针对通用标准品；另一类是带状连接成型，主要是针对大尺寸非标品。本次不良制品为带状连接成型品。 　　2.数据对比分析 　　国产品与进口品实测数据对比，见表1。 　　表1数据对比 　　编号 产品规格值 硬度 截面直径 O形环内径 表面状态 　　① 国产品 5.33±0.12 　　380.37±2.03 78 5.35 381.07 不削棱边，光滑无异常 　　 进口品 77 5.29 378.41 削棱边，光滑无异常 　　② 国产品 5.33+0.12 　　405.26±2.03 77 5.29 405.95 不削棱边，光滑无异常 　　 进口品 77 5.27 403.47 削棱边，光滑无异常 　　③ 国产品 5.33+0.12 　　570.00±2.54 79 5.33 571.14 不削棱边，光滑无异常 　　 进口品 78 5.28 567.63 削棱边，光滑无异常 　　由表1可知：1） 硬度、截面直径、O形环内径方面： 进口品和国产品均在规格值范围内，但国产品的内径集中在上偏差，进产品的内径集中在下偏差。2） 表面状态：国产品有棱边，棱边值小于0.1mm，符合JIS B2401 标准要求，且图纸上没有提出削棱边要求。两者光滑无异常，外观质量符合N级要求[1]。 　　由此确认了国产制品附合图纸要求，排除了制品不按要求生产引起不良的可能。 　　3.0形环规格校验 　　3.1 确认O形环的安装方式 　　编号①，②，③的制品均为圆筒面安装（静密封）,如图1所示。圆筒采用基孔制，公差等级为H7，配合孔的偏差较小，可忽略不计，即O形槽外径基本尺寸d9等于内孔基本尺寸d4。 　　3.2 确认O形环对应的系列号 　　系列号分P系列（运动用）、G系列（固定用）、F系列（一般工业用）、S系列（航空用）[2]。此次3款制品均属于一般工业用的F系列。根据JIS B2401-2 ：2012 沟槽形状及尺寸的附录A和附录JB，结合实际应用情况，圆筒面静密封用的O形环设计规则为：O形环截面压缩率C为15~20%, 内径拉伸率0.5~2%。O形环不同的截面直径d2可适用的截面压缩率范围如图2所示。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　3.3校验O形环的内径 　　通过已知基本参数，计算O形环的最小拉伸率和最大拉伸率、最小截面压缩率及最大截面压缩率。计算过程中，O形环的截面直径偏差和O形槽深偏差数值较小，忽略不计。编号①、②、③制品对应的槽外径基本尺寸d9分别为390mm、415mm、580mm， 偏差h均为-（0.2～0.3）mm，槽深t均为4.2mm；O形环规格参照表1。 　　1) O形环最大拉伸率Smax%出现在O形槽底最大直径d3max且O形环最小内径d1min时，可表示为 　　Smax%=(d3max-d1min)/ d1min % (1) 　　式中 d3max=d9-2*t+h max(2) 　　 h max为O形槽外径偏差上限, 即-0.2mm。 　　2)O形环最小拉伸率Smin% 出现在O形槽底最小直径d3min且O形环最大内径d1max时,可表示为 　　 Smin%=(d3min-d1max)/ d1max % (3) 　　 d3min= d9-2*t