100万吨ARGG装置再生器压力控制方案在Honeywell PKS系统中的实现.docVIP

100万吨ARGG装置再生器压力控制方案在Honeywell PKS系统中的实现 　　摘 要：针对Honeywell PKS系统在100万吨/年ARGG装置的应用，介绍了再生器压力复杂控制的组态方案。该方案为催化裂化装置中非常重要的控制方案，影响整个装置的平稳操作，方案的实施确保了装置长周期运行，给企业带来可观的经济效益。 　　关键词：PKS系统 组态 功能块 　　一、装置简介 　　中国石油大庆炼化分公司100万吨/年ARGG装置，包括反应―再生部分、主风机组部分、分馏部分、气压机部分、吸收稳定部分、余热回收站和余热锅炉部分、产品精制部分。加工原料为常压渣油和装置外来的稳定汽油，主要产品为液化石油气、低烯烃汽油和轻柴油，副产品为干气和油浆。该装置采用了双提升管催化裂化、CSC预汽提等10余项国内先进技术。它的建成投产不仅可以为炼化公司30万吨/年聚丙烯提供11.5万吨/年的丙烯原料，解决公司每年9.5万吨的丙烯原料缺口问题，而且，由于新装置采用了多效催化裂化FDFCC技术，使汽油中烯烃含量降低，实现了产品的升级换代。 　　100万吨/年ARGG装置原DCS控制系统是Honeywell公司TPS系统，已运行多年，系统设备逐渐老化，故障较多。操作系统为Microsoft公司早期开发的windows 2000，操作站运行速度缓慢，操作站死机情况时有发生。此次系统改造将DCS系统改造为Honeywell最新一代的过程自动化系统Experion PKS系统。 　　二、控制系统简介 　　Experion PKS 过程知识系统是Honeywell最新一代的过程自动化系统，它将人员与过程控制、经营和资产管理融合在一起。Experion PKS 为用户提供了远高于集散控制系统的能力，包括嵌入式的决策支持和诊断技术，为决策者提供所需的信息。 　　1.系统硬件 　　系统由服务器、操作站、C300控制器等组成。 　　服务器-- PKS server 　　采用一对配置相同的服务器，以主/备结构方式相互支持。当主服务器出现故障时，备服务器自动转换为主服务器，并从控制器或RTU（Remote Terminal Unit 远程终端单元）中采集数据，为操作站提供数据服务。正常时，主服务器通过冗余网络将数据库中所有数据处理信息传到备服务器，使得主/备服务器之间同步。 　　操作站――Station 　　系统由Console操作站（C站）组成，C站内部的RTDB数据库，只存储过程数据，其它数据均来自服务器，当两台服务器故障时，C站可继续监控过程数据。 　　C300控制器 　　共有三对冗余C300控制器，一对用于反应―再生、分馏部分；一对用于吸收稳定、余热锅炉、产品精制部分；一对用于主风机组、气压机组部分。三对控制器分别通过三对防火墙CF9和两个交换机相连，通过过程控制网FTE（容错以太网Ethernet）和服务器、操作站进行数据通讯。 　　C300控制器通过2个本地I/O Link接口和I/O卡件完成数据通讯。 　　2.组态软件（Configuration Studio组态工作室） 　　Experion组态工作室是一种全新的系统工程组态环境，它充分地改进了系统的组态方式和效率。单一化、集成化的组态工作室消除了由于在不同窗口中采用各种不同的组态工具而导致的组态工作的混乱和低效。在组态工作室里你可以任意开启各种组态工具，简单、方便地完成工程组态工作。 　　三、控制方案在Experion PKS系统上的实现 　　1.再生器压力复杂控制方案，图1 　　图1 再生器压力复杂控制方案 　　2.再生器压力控制原理，图2 　　图2 控制原理图 　　此方案是较为复杂的超弛控制系统，具有较高的安全控制功能，保留了再生压力控制PIC1106和两器差压PGIC1102控制的优点，当两器差压在给定值范围内时，双动滑阀PV1106A、PV1106B和烟机入口高温蝶阀PV1106C只受再生器压力的控制，不受反应沉降器压力波动的影响，只有当反应沉降器压力下降使两器差压超过给定值时，自选调节系统中的再生器压力调节器才会无扰动地自动被两器差压调节系统所取代（在没有选到两器差压之前，两器差压控制的输出值OP应自动跟踪再生器压力控制的OP值，并且自动切除未选中的积分环节，反之也同样，主要是为了防止切换时由于积分饱和带来的扰动问题），此时双动滑阀和烟机入口蝶阀自动改为两器差压控制，再生器压力被自动调低以维持两器差压在给定的安全值范围内并随反应沉降器压力变化。当再生器压力恢复并超过给定值后，系统又无扰动地自动转入再生器压力控制双动滑阀和烟机入口蝶阀状态。 　　图2中的SICA1401是烟机超速软保护系统。当烟机转速超过额定转速的105%时，此系统自动从再生压