特大桥挂篮悬臂现浇箱梁施工技术交底.docVIP

PAGE PAGE 4 贵州桥梁建设集团有限责任公司 XX特大桥挂篮悬浇箱梁技术交底 一、挂篮结构 1、主桁 A、主桁拼装完成后检查各杆件连接牢固，每颗螺栓检查，用搬手二次拧紧；各杆件连接处检查，是否有空隙或晃动；每颗钢销检查，是否穿顶到位，是否上开口销。 B、主桁拼装检查完成后必段做荷载试验，测出挂篮的弹性和非弹性变形。 C、检查主桁后锚是否按设计图纸后锚杆数量整齐锚紧，轨道是否按设计图纸锚杆数量锚紧，前支点是否按设计图纸位置安装，轨道是否调平、垫实。 D、每个节段的主桁后锚杆或锚孔埋置应准确，技术员必须亲自放样，不得让施工班组自行随意埋设。 E、每个挂篮拼装完成后必须通知项目部工、工程科、质检科、安全科检查，检查完毕确认无质量及安全问题后才能开始钢筋安装。 2、悬吊系统 A、现场技术员应熟悉悬吊系统图纸，横担、座担、箍担、提担按设计图纸加工，焊缝饱满，厚度要保证，尤其是提担和座担为主要受力构件，必须按照设计图纸的材质和钢板厚度加工；如果新加工横担、座担、箍担、提担，现杨技术员应注意6、7、8号主墩因前上横梁宽度不同，所以横担、座担、箍担、提担的长度也不同，按设计图长度加工。 B、吊带按设计图纸加工，尤其是公吊带端头应保证设计长度并有加强钢板，母吊带端头保证设计长度，如用旧吊带，公吊带端头应有加强钢板，母吊带端头若保证不了设计长度的，应在外侧加8mm厚的加强钢板。 D、吊带销子用贝雷销代替。 E、后下横梁边吊点精扎螺纹钢筋应用连接器接长，连接器严格按设计图加工。 F、各组吊带、内外滑梁吊杆、后下横梁边吊点必须竖向垂直，不得纵向或横向歪斜。 3、底篮系统 A、前、后下横梁必须按照设计图纸尺寸加工，吊点板必须按设计的板厚加工，焊缝厚度工保证、饱满，尤其是用工字钢对接接长的后下横梁，接头处的各条焊缝必须满焊填实，保证后下横梁受荷载作用不被拉断。 B、前、后下横梁与纵梁连接可以采用连接板焊接，但是要保证纵梁与连接板、横梁与连接板、连接板与连接板相交处满焊。 C、由于边底纵梁与中底纵梁高度不同，中底纵梁垫钢板必须厚度整齐，用整板垫高，垫板长度不得小于纵梁宽度及横梁宽度，不得用零碎的钢板拼垫，并且每块垫板之间周边满焊连接成整体。 4、模板系统 A、内、外所有倒角模板均已加工，外模及翼缘底模板2米X2.25米直模板用13标方柱模板，外模1X2米直模板已加工；内模直模板及顶板直模板采用各主墩墩柱内模。 B、底模两边带槽的止浆模板必须用上并塞止浆胶条。 C、内、外骨架严格按设计图尺寸加工，按设计图间距布置，保证内、外骨架间距对应，以便拉杆内、外对应对拉，拉杆不得歪斜。 D、腹板下弯束张拉端处必须设钢板做的撮箕口，斜度保证与施工设计图一至。 E、每个节段的底篮后锚孔及滑梁锚孔埋置应准确，技术员必须亲自放样，不得让施工班组自行随意埋设。 二、钢筋施工 1、所有纵横向钢筋间距严格按施工设计图尺寸安装，纵向钢筋接长采用搭接接长方式，搭接长度不小于35d，顶板、腹板纵向钢筋直径16mm，搭接长度为56cm，底板纵向钢筋直径为20mm，搭接长度为70cm。 2、腹板竖向箍筋采用先弯制成环后安装，也就是说先在钢筋加工房弯制成两个半环，并在钢筋加工房单面焊接闭合成环，按照每一段所用箍筋数量捆绑打包，现场只需将打包的钢筋运至现场安装。 3、腹板箍筋安装程序为：在顶板顶纵向担两根钢管，钢管穿于箍筋中将箍筋吊起，然后将箍盘间距分布准确，顶底定位后安装纵向钢筋，不得让箍筋直接放于底模上，这样钢筋会竖向弯曲；所有钢筋定位必须用粉笔或石笔画刻度定位。 4、腹板钩筋必须满足施工设计图数量，钢筋加工房按照每一段梁所用的数量捆绑打包；顶板钩筋必须按施工设计图施工，梅花型布置，数量必须满足设计数量。 5、腹板下弯束张拉端锚下加强钢筋必须按设计数量施工，钢筋在钢筋加工房焊接成整体笼子，运至现场吊入就位。 三、预应力管道 1、纵向预应力管道按80cm间距安装定位筋，并焊接牢固，尤其是腹板顶部的纵向预应力管道密集部位更要注意。 2、所有预应力管道连接必须采用套筒连接，套筒两端用封口胶缠绕密封，不得有漏浆现象。 3、竖向预应力管道顶张拉槽口用圆管预留，圆管固定要保证不漏浆，竖向预应力管道间距必须按施工设计图间距布置，横平纵直。 四、混凝土及模板 1、混凝土应对称浇注，两端平衡不得超过半个底板的重量。 2、所有内外模、顶底板有旧拉杆孔的地方全部用小钢板封闭并打磨平顺，不得有模板孔洞泥浆现象。 3、腹板中必须要有足够的腹板厚度定位粗钢筋或定位钢管，保证腹板厚度。 4、梁端堵头模板用梳子板，将纵向钢筋间距定位准确，同时也保证纵向钢筋数量。 5、混凝土柝模后应立即进行修饰，尤其是底板内倒角必须用高强度砂浆修饰抹出倒角棱角。 6、模板每根拉杆应拧紧牢固，在注浇过程中不得有爆模现象，不得有