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CFM56―3发动机滑油压力故障分析 　　摘要：文章根据CFM56-3发动机滑油系统的结构与功能，参照AMM手册中滑油系统的低或者没有滑油压力故障排故流程图进行分析，找出故障发生的可能原因并举例介绍，分析解决方案；以故障树的形式展示出现低或者没有滑油压力的基本故障事件，根据故障可能原因及故障树重要度概念，分析得到排故流程的由来与合理性。 　　关键词：CFM56-3发动机；滑油系统；压力故障；排故流程图；故障树 文献标识码：A 　　中图分类号：V231 文章编号：1009-2374（2016）11-0058-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.11.029 　　钢铁企业在生产中通常是一个封闭性的系统模式，在生产中采用的是流水化的生产模式。在生产的过程中，不同的工序之间一定要形成良好的衔接，如果在生产的过程中有一道工序出现问题或者是一个设备零件无法正常运行，钢铁冶炼过程就会受到非常大的影响，甚至还会产生非常严重的经济损失。所以在钢铁行业发展的过程中，设备故障诊断和处理就成的一项非常重要的内容。 　　1 钢铁冶炼机械设备故障诊断现状概述 　　最近几年，钢铁冶炼机械设备故障诊断技术得到了非常显著的发展，而处于领先地位的是美国，其能够发明制造出不同型号的监测设备，同时还在这一过程中研究出了很多新型的监测手段，这些方法在很多发达国家都得到了十分广泛的应用。相比较而言，我国的设备故障诊断技术发展的时间并不是很长，是20世纪80年代刚刚出现的。当前技术的发展水平有所提升，设备诊断系统在实际的工作中发挥着越来越关键的作用，在众多的系统中，钢铁冶炼机械故障诊断技术已经进入到非常成熟的阶段，所以这种技术也被广泛地应用在大型的旋转机械当中。在这一行业的发展过程中已经出现了数十种故障诊断系统和数据监测体系。设备故障诊断技术在发展的过程中已经成为了很多不同学科的综合体，同时在应用的过程中也会涉及到很多不同的学科交织在一起，这样也就为我国的钢铁冶金行业发展创造了非常好的 　　条件。 　　2 钢铁冶炼机械故障诊断理论研究分析 　　2.1 系统数学模型基础上的设备故障诊断方法 　　这种方法在应用的过程中主要是根据实际的情况建立一个数学模型，把当前的钢铁冶炼概念应用到多个先进的设备中，采用参数模型估计的方法来对机械设备开展故障分析与诊断工作，在其应用的过程中，必须要和控制系统形成良好的配合，最终也就能够对设备运行的实际情况进行有效的监控，这种方法可以应用于设备运行状态监控、系统修复和重构故障的诊断中，但是这种方法需要精度非常高的数学模型，数学模型在建立的过程中会有一定的边界条件，这样也就会忽视一些关键因素。 　　2.2 输出信号处理基础上的设备故障诊断方法 　　这种方法通常就是采用小波分析等多种信号处理方式对机械设备运行过程中的某些信息进行全面的处理，同时还要对信号自身的特征进行详细的分析，在这一过程中提取异常信号，针对异常信号采取有针对性的措施对故障进行分析和判断。一般情况下，钢铁冶炼机械设备故障分析和诊断的过程中经常会采用小波变换和时间序列特征提取等方法。 　　2.3 人工智能基础上的设备故障诊断方法 　　当前，我国的数学建模和信号处理方式发展水平在不断提高，人工智能判断也成为了一种十分常见的方法，其在应用的过程中也得到了很好的效果。人工智能诊断技术在应用的过程中不需要对复杂性较高的设备运行机制建立数学模型，所以也就使得设备的诊断更加便利。这种方法主要应用了人工神经网络预测和模糊数学理论，同时它在复杂性较高的大型机械诊断中得到了十分广泛的应用。这种方法主要有专家智能诊断系统、模糊逻辑智能诊断系统等，这也为故障诊断提供了非常好的条件。 　　2.4 其他的设备故障诊断方法 　　当前还有一些非常有特色的故障诊断方式，例如设备运行模式诊断的识别方法、灰色关联系统诊断识别方法等，此外，不同的方法也在这一过程中得到了非常好的发展，在这样的情况下也使得这些技术逐渐丰满和 　　完善。 　　3 钢铁冶炼机械故障诊断技术分析 　　在钢铁冶炼的过程中，机械设备具有非常强的多样性，很多的系统中采用的都是完全不同的传动设备和液压设备，机械性能的优劣会对冶炼的效果和效率产生非常重大的影响，在这样的情况下我们也需要定期地对设备性能进行全面的检测，如果发现了问题，一定要采取有效的措施对其加以维修和保养，确保设备的平稳运行，这也成为了冶炼生产中非常重要的环节。钢铁冶炼的过程中其工作环境并不是非常优越，同时在生产中还需要使用大量不同类型的设备，在这样的情况下，为了更好地保证设备的平稳运行，一定要建立设备故障诊断系统。在这一过程中还需要收集各项重要的数据以及设备有可能会出现的损坏，如果出现了这样的状况，就需要采取有效