“互联网+安全”带来变革.docVIP

“互联网+安全”带来变革 　　“互联网+”是一个热门的词，各行各业都在探讨如何借势谋发展。在安全生产领域，探索“互联网+安全”的热情也汹涌澎湃，激起浪花无数。 　　2015年，“互联网+”这个行业词汇首次出现在政府工作报告中，引起了各个行业的关注和热议。在安全生产领域，互联网、云计算、大数据等技术并不陌生，但如何利用新兴技术手段，更好地服务于安全生产和安全监管，是业内更为关注的。 　　2015年10月13日，中国安全生产协会信息化工作委员会和中国煤炭学会计算机通讯专业委员会，在北京联合召开2015年年会暨互联网+应急救援研讨会，邀请专家、学者共聚一堂，交流探讨。 　　“两化融合” 　　提升安全管控和决策水平 　　“神华宁煤集团信息化建设是集团跨越式发展、再造管理决策、保障安全生产和技术创新的重要手段，是‘两化深度融合’（信息化和工业化的融合）的充分体现。”神华宁煤集团信息技术中心副主任张杰在发言中，高度评价了信息化对企业安全生产工作的促进作用。 　　据张杰介绍，神华宁煤集团的信息化建设，历经三个时期：基础建设、集成创新、智能化应用，形成三大平台：安全智能分析平台、商务智能分析平台、党建信息化平台。 　　神华宁煤集团首先是夯实网络基础，提供高速通道，并确保网络安全运行。在此基础上，按照安全监测、人员定位、通讯联络的建设标准，使所有矿井、洗煤厂实现了安全信息的实时在线监测，并与神华集团和宁夏回族自治区实现了信息共享，增强安全生产的主动性和预见性，以有效遏制重大事故的发生。 　　“为提升安全保障能力，神华宁煤集团加大自动化建设，建立煤矿生产综合监控系统，实现在各矿调度中心对井下主煤流运输、变电所、水泵房等重要场所的集中实时监测、远程控制及闭锁联动。”张杰介绍，安全生产管理从手动干预、有人值守向自动控制、少人或无人值守转变，由被动、事后响应向主动、事前预警、预控转变，从经验决策向智能决策转变。 　　在采煤过程中，神华宁煤集团实施“以工作面自动控制为主，监控中心远程干预控制为辅”的自动化开采理念，在梅花井等生产矿井实现“无人跟机作业，有人安全值守”的生产模式 。张杰称此举得到了安全和降本的“双赢”。 　　张杰还介绍，神华宁煤集团安全智能分析平台，采用云计算和大数据技术，深入挖掘海量监测数据间的因果关系和致灾因子产生规律，推演重大灾害预测模型和隐患诊断规则。“解决了传统数据采集技术对实时数据与高效纵向拓展分析能力不足的难题。” 　　据悉，该平台已在神华宁煤集团下属的焦煤公司实施应用，实现了安全生产隐患多源识别、分级预警、隐患处置过程的实时跟踪和决策联动，有力提升了安全管控和决策水平。 　　“互联网+安全”在神华宁煤集团的应用，国家安全监管总局通信信息中心副总工程师兼科技发展处处长李红臣对此表示认可，他同时也提出了当前煤矿安全生产面临的难题：许多煤矿企业已经建设了安全系统，为什么还不能完全遏制事故的发生？ 　　李红臣分析了可能存在的种种原因：系统安装不符合要求；系统使用不当；系统可靠性不高，传感器误报警；感知技术落后，信息融合度不高；系统维护管理不到位等。 　　是不是解决了安全系统的问题，就能保证矿井安全么？李红臣回答：不能。因为监测监控系统重在环境监测，缺少对人员、设备安全状态的感知，缺少事故超前预测预警能力，各系统相对独立，难以互联互通，割裂了生产、安全和管理的内在联系。 　　如何解决这些问题，李红臣提出了建设智慧矿山安全体系架构的观点。他介绍，这一体系架构可分为感知层、传输层、服务层、应用层。通过各类传感器、视频监控、生物识别（人脸、虹膜）等技术，获取矿井人员、设备、环境等感知信息；利用互联网、无线网络、工业以太网等通道传输至服务层；服务层依托大数据、云计算等手段，对数据信息进行集成、处理，呈现在应用层，如人员安全管理系统、设备安全运行监控系统、环境安全监控系统、灾害预测预警系统、应急指挥系统等。“将人员信息、设备信息、环境信息、管理信息等有机融合为一体。” 　　服务监管 提升水平和能力 　　物联网等技术不仅能应用于企业的安全生产，也可以服务于安全监管部门。大连市安监局应急救援办公室主任（事故调度处处长）陈佩臣在研讨会上，分享了大连市危险化学品信息化监管的建设经验。 　　石化行业作为大连的主导产业之一，占全市工业产值的30%，现已形成大孤山半岛、松木岛、长兴岛（西中岛）等重点石化发展园区，是目前我国危险物质承载密度最高的化工区域。 　　大连市于2008年开始建设安全生产应急信息平台，2009年年初投入运行。主要包括安全生产监管监察系统、应急救援指挥系统和移动指挥平台等三大部分，按照“以平为主，平战结合”的理念，实现了日常安全监管、执法与应急救援的有机结合，在一定程度上，创新了大连市安全监管监察