桥梁工程T梁施工技术交底.docVIP

一、质量标准 一）、钢筋加工及安装 1基本要求 1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 4)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 2实测项目 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5~10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 2 5△ 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 3外观鉴定 1)钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1~3分。 2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。 二）、预应力筋的加工和张拉 1基本要求 1)预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。 2)预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。 3)单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。 4)同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。 5)预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。 6)预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。 7)制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。 8)千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。 9)锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。 10)压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。 11)孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。 12)按设计要求浇筑封锚混凝土。 2实测项目 钢丝、钢绞线先张法实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 镦头钢丝同束长度相对差(mm) L20m L/5000及5 尺量：每批抽查2束 2 20≧L≧6m L/3000 L6m 2 2△ 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数，每束 3 3△ 张拉伸长率 符合设计规定，无设计规定时±6% 尺量：每束 3 4 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数 1% 目测：每根(束)检查 3 3外观鉴定 预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹，不符合要求时减1~3分。 三）、梁板预制 1基本要求 1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2)梁(板)不得出现露筋和空洞现象。 3)空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。 4)粱(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；粱(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。 5)梁(板)安装前，墩、台支座垫板必须稳固。 6)粱(板)就位后，粱两端支座应对位，粱(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。 7)两粱(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。 2实测项目 见表8.7.1-1和8.7.1-2 表8.7.1-1梁(板)预制实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 3 2 粱(板)长度(mm) +15，-10 尺量：每梁(板) 1 3 宽度(mm) 干接缝(粱翼缘、板) ±10 尺量：检查3处 1 湿接缝(梁翼缘、板) ±20 箱梁 顶宽 ±30 底宽 ±20 4 高度(mm) 梁、板 ±5 尺量：检查2处 1 箱梁 +0，-5 5△ 断面尺寸(mm) 顶板厚 +5，-0 尺量：检查3个断面 2 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度(mm) 5 2m直尺：每侧面每梁长测l处 1 7 横系梁及预埋件位置(mm) 5 尺量：每件 1 3外观鉴定 1)混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。不符合要求减1~3分。 2)混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减1~4分。 3)混凝土表面出现非受力裂缝，减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15