一起发电机失磁事故分析与思考.docVIP

一起发电机失磁事故的分析与思考 　　摘 要针对某发电厂#2发电机(QFS-125-2)发生的一次失磁,严重影响了机组的安全运行,在对其设备、运行操作等全面分析的基础上,找出了电机失磁的原因,并采取了防范措施,取得了明显效果,确保机组安全运行。 　　关键词发电机;失磁;原因分析;防范措施;思考 　　中图分类号TM08 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)032-0031-01 　　 　　1设备状况 　　某发电厂#2发电机(QFS-125-2)其励磁系统采用上海发电设备成 　　套设计研究所设计AFT-0/U211-A2000型数字式自动电压调节器静态励磁系统,经双通道微机数字式励磁调节装置进行调节,正常运行时A,B两通道其中任一通道运行,另一通道作为备用,当运行通道发生故障时,则无扰动切至备用通道。该装置自2003年11月投产以来一直稳定运行。 　　2事故前运行方式 　　#2机有功负荷93MW,无功负荷23Mvar,发变组出口开关A挂220kvI母运行,通过220kv甲,乙两线路向系统送电,发电机励磁系统B通道运行,A通道备用,其它设备按正常方式运行。 　　3事故经过 　　2009年10月23日10时20分08秒,#2机“励磁装置报警”信号光字牌闪亮,警铃响,电气值班人员查看CRD画面及BTG盘发电机各参数未见明显变化,汇报值长,复归光字牌正常。 　　10时20分27秒,#2机“励磁装置报警”信号光字牌再次闪亮,警铃响,值班员检查发现励磁电压,励磁电流表计小幅摆动,且光字牌不能复位,紧接着发“低励限制”报警信号,励磁电流在28-1110A,励磁电压在0-170v,无功在-25-30Mvar,发电机电压在12.9-14.1kv,6kv厂用电压在5.5-6.2kv之间摆动,有功负荷93MW,立即通知继保人员检查。 　　10时20分47秒各参数恢复正常。 　　10时22分21秒,励磁开关Q02突然跳闸,“发变组A柜发信”光字牌亮,警铃响,发电机定子电流由3950A上升至顶表值8000A,励磁电压,励磁电流降到零,无功负荷由-63Mvar升至-134.7Mvar,发电机定子电压由14.1kv降至9.6kv,6kv厂用电压由6.2kv降至4.3kv,电气值班员立即汇报值长,#2发电机失磁,要求立即减负荷,同时到继保室检查发现发变组A柜“9XJ失磁保护(t1)”信号继电器掉牌,另外B送风机跳闸,B引风机联锁跳闸,A送风机电流突然下降,锅炉B下,D下油枪自投。 　　10时22分34秒锅炉MFT动作,汽机RB动作,快速减负荷至零,主汽压力升至高旁动作值,高旁自动开启,值长要求加负荷至5MW,但DEH未切至手动,负荷未加上,无功负荷降至-63Mvar,值长令退出旁路系统运行,待查明原因,汽机维持稳定,锅炉恢复点火待令。锅炉复位各跳闸开关后,启动炉膛吹扫。 　　10时25分21秒,值长令将6kv厂用电转至备用电源运行,但转换过程中,备用电源开关在工作电源开关拉开后几秒钟才自投,引起部分380v厂用电失压,A送风机跳闸,联锁跳A引风机,锅炉MFT再次动作(送风机均停),联系电气检查复位后重启部分380v厂用电机和A送风机、引风机。 　　10时25分26秒,值长令将#2发电机解列。 　　10时43分锅炉吹扫成功,复位MFT,OFT,但燃油速断阀打不开,经热工检查后确定一时处理不好。 　　11时12分,锅炉汽温400℃,汽机侧汽温479℃,按规定汽机打闸停机。 　　后经对#2机励磁系统现场检查发现B通道采样板上接于一次回路中的引线松动,并由维修人员进行了紧固处理,并测量发电机转子绝缘合格。 　　12时45分热工处理好燃油速断阀,启动有关设备正常。 　　12时57分锅炉点火成功。 　　14时11分,参数达到冲转要求,汽机冲转。 　　14时21分转速3000rpm,电气升压试验正常并做励磁系统A,B通道切换试验正常。 　　15时30分,#2发变组与系统并列。 　　4原因分析 　　1)#2机励磁系统B通道(运行)采样板上接于一次回路中的引线松动,使B通道采集信号失败,引起硅整流导通角忽大忽小变化,从而导致励磁电流,电压变化,发电机电压和6kv厂用电压摆动。 　　2)由于B通道数据采集板接线松动引起硅整流导通角忽大忽小变化,导致备用通道A的可控硅开放角度与运行通道不一致。A通道无法跟踪B通道的运行情况,从而造成A通道不能自动切换。 　　3)励磁系统Q02开关跳闸原因不明,联系厂家待#2机组有停机机会时做试验,分析查找。 　　4)B送风机跳闸原因不明,待停机时做试验查找。 　　5)燃油速断阀开启失败原因是在切换厂用电时燃油系统控制柜的空气开关跳闸,DCS#3继电器柜板面上的24v控制电源