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一种三相交流控制模块综合参数测试仪器的设计 　　本文介绍一种采用继电器逻辑阵列和单片机电路组成的智能化测试仪。以市场上常见的三相控制模块为例详细介绍测试电路的设计过程和设计技巧。 　　【关键词】模块 继电器阵列 程控放大 单片机软件 仪器 　　1 概述 　　三相交流控制模块大量用于三相电机正反转控制；现在国内生产厂家众多，但生产制造和设计水平参差不齐，关键参数测试依靠各种简易工装逐个项目单独测试，测试过程测试工装切换频繁，效率低下，有些厂家甚至部分关键参数没有测试或降低标准测试；本文作者常年从事设计各种继电器参数测试和分析仪器，包括各种交流型和直流型固态继电器，本论文研究的目标是设计一种使用方便、功能齐全、测试项目可选的智能三相交流模块综合参数测试仪，特别是包括过零型产品的时间参数测试，仪器提供计算机接口，方便生产单位采集和分析数据；为三相交流控制模块提供可靠的参数检测技术。 　　2 设计方案 　　三相交流控制模块种类很多，不同产品可以参数测试需求不完全一样。但主要功能参数变化不大，可以分为输入参数部分、输出参数部分。 　　输入参数部分有：额定电压/电流、反向电压/电流、接通电压/电流、关断电压/电流、输入电压降/电流、输入发光管状态。 　　输出参数部分有：输出交流压降、输出交流漏电流、输出直流漏电流、输出接通时间、输出关断时间、输出缺相控制功能测试、输出纠相控制功能测试仪器由人机交互部分、控制部分、继电器阵列部分、测试部分、通讯部分组成。仪器将用单片机为控制核心，系统有单片机控制按人机交互部分得到的用户需要控制继电器阵列依次使能测试部分电路，采集并输出测试结果。 　　3 硬件设计 　　3.1 控制电路与人机交互系统设计 　　由于CYGNAL仅提供贴片TQFP-100封装的F020，当小批量生产仪器的时候，控制电路集中做成模块，可以解决手工焊接难题，控制模块还可以移植使用，这样可以提高开发效率，又可以降低开发成本。控制电路由显示接口、键盘接口、LED接口、总线接口、电源电路和复位电路组成。 　　3.2 测试电路设计 　　测试电路是整个硬件电路设计的核心。测试电路各个功能电路设计成各自独立的单元，各自独立调零和独立调整放大系数，这样软件设计就相对简单，精度也比较高。当然压降采集和漏电流采集电路可以考虑复用，当测试电路复用时硬件电路设计会相对简单一些，但必须使用软件调零和调整放大系数，软件设计相对复杂很多，对使用者的要求更高一些。本系统使用各个测试功能各自独立测试电路。 　　3.2.1 驱动电压比例放大电路 　　比例放大电路可以采样如图1形式。 　　如图1示U3比较器比较反馈信号Dot1与来自单片机模拟电压信号DAC2，当DAC2电压大于Dot1电压，U3输出正电压驱动Q21导通，进而引起Q22导通，促使输出Vout电压升高，当输出Vout电压升高则反馈电压Dot1升高，最后使得Dot1与DAC2电压动态一致；单片机通过调整DAC2来调整输出Vout电压的大小，选择适当的Q22和Q21可以将功率放大到系统的要求；当然如果项目需要的驱动电压范围比较广，为提高电压精度则可以将反馈作成多路，输出电压分档控制。 　　当然图1电路中R59可以考虑放在Q22的B极和Q21的C极之间，这样在计算功率匹配和防错方面有很大的优势。当电路异常或输出异常时适当的R59可以阻断电路输出故障，保证Q21及其前端电路不受影响。 　　3.2.2 高压脉冲发生电路与直流漏电流采集电路 　　高压脉冲发生电路与直流漏电流采集电路都属于输出直流测试种类，高压脉冲发生电路为全桥式驱动电路，控制高压管Q6、Q8、Q3、Q4的导通状态便可实现高压正反加载，实现高压脉冲的发生。当然全桥也用于输出直流高压漏电流正反向测试；直流采集通过MOS管Q5实现分档采集通过全桥的电流，通过R29和R27将电流信号转成电压经过R64传递给单片机。如图2。 　　3.2.3 高压发生电路 　　高压发生电路由一个比例放大电路和两个可控固定电压组成，单片机通过控制固定电压与比例放大电路电压的叠加实现电压大范围的控制，从而实现高压的发生。 　　3.2.4 驱动恒流电路与电流采样电路 　　由于三相交流产品有部分型号输入驱动是电流形式，因此仪器设计包括驱动恒流电路以适应该类产品的需求。对于恒流型产品，仪器直接读取输出电压剔除恒流部分的压降即得产品的输入压降。对于电压型产品，驱动恒流部分不生效，电流采样部分生效并用于输入电流测试。 　　恒流电路通过反馈采样回路如图3示；单片机通过选择导通MOS管Q4；R36和可调电阻R78将电流转成电压并反馈给U8，实现单片机通过调整DAC1的大小进而调整通过R36和R78的电流。 　　图3运算放大器U9与Q3和Q5组成电