工艺管道施工方案90022.docVIP

共33页 第 PAGE 5页 山东****化工股份有限公司10万吨/年甲醇装置 管道施工方案 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 1.编制目的 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 2.编制依据 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 3.工程概况 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 4.主要实物量 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 5. 管道施工程序 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 6. 管道安装技术要求 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 7. 管道预制 PAGEREF _Toc \h ７ HYPERLINK \l _Toc 8 管道安装 PAGEREF _Toc \h １０ HYPERLINK \l _Toc 9.管道焊接及检验 PAGEREF _Toc \h １３ HYPERLINK \l _Toc 10. 管道压力试验 PAGEREF _Toc \h ２７ HYPERLINK \l _Toc 11.管道吹扫及冲洗洗 PAGEREF _Toc \h ２８ HYPERLINK \l _Toc 12.安全技术措施 PAGEREF _Toc \h ２９ HYPERLINK \l _Toc 13．资源配备 PAGEREF _Toc \h ３１ HYPERLINK \l _Toc 14. 质量保证措施 PAGEREF _Toc \h ３４ 1.编制目的 为保证工艺管道安装工程的顺利进行，安装进度和质量满足业主要求，特编制本方案作为施工指导性技术文件。 2.编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.3 《管道施工手册》； 2.4 《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.5我公司以往施工经验及技术资料。 3.工程概况 按我公司以往甲醇装置施工经验其工艺管道有低压管、中压管和高压管，管道材质主要有碳钢（Q235-A、20#、20G、16Mn）、不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2）和耐热钢（15CrMo）等。本装置属于典型的化工装置，其管道材质多，高温、高压、有毒、易爆介质均有，因此技术和质量要求高。同时，装置中管道布置紧凑、密集，管道形式多样，如热动力管线、传动设备管线、伴热管等，加上管道的焊接质量及探伤比例高，对施工技术和施工组织提出了较高要求。 4.主要实物量 （待详细施工图纸到齐后再行统计） 5. 管道施工程序 5.1 施工原则： 5.1.1先地下、后地上；先大口径管道、后小口径管道；先主要物料管道、后辅助物料管道；先主管、后支管。但要根据设备安装情况进行合适的调整。 5.1.2 管道就位前应安装好支吊架。 5.1.3 伴热管线应在工艺管完成实验合格后方可安装 5.1.4 管道系统试压应在焊接检验和应力清除、热处理合格后进行。 5.1.5 管道上的仪表接头应在管道予制时完成。 5.2 管道安装流程见图5-2 6. 管道安装技术要求 6.1 管道安装前一般应具备下列条件 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8 6.1.9 6.1.10 6.2 材料检验 6.2.1 6.2.2 a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。 6.2.3 6.2.3.1 6.2.3.2 管架、管托预制技术交底方案编写技术培训施工技术准备 管架、管托预制 技术交底 方案编写 技术培训 施工技术准备 焊工培训管工培训图纸会审规范及验评 标 准工艺评定 焊工培训 管工培训 图纸会审 规范及验评 标 准 工艺评定 管架安装 管架安装 焊口热处 理焊口热处理资格确认 焊口热处 理 焊口热处理 资格确认 试压前共检无损检验组对焊接现场安装管内清扫封 闭无损检验组对及焊接 试压前共检 无损检验 组 对 焊 接 现场安装 管内清扫封 闭 无损检验 组对及焊接 管下料及 坡口加工 管道预制 平台铺设 试压返修返修 试压 返修 返修 阀门检验标记编号标记移植 阀门检验 标记编号 标记移植 现场三通一平劳动力、工机具等资料配置材料检验 现场三通一平 劳动力、工机具等资料配置 材料检验 工程交接联动