ASME第八卷第一册技能培训资料.pptxVIP

ASME Ⅷ-ⅠEd2013 压力容器建造规则 ;;三、ASME 认证程序 编制质保手册、程序文件、检验样表 设计图样、制造流程图、材料请购单、质量检验流转卡 依据图样进行WPS、PQR、WPQ 依据图样和材料请购单，编写材料订购单； 依据图样和手册，进行无损检测准备工作： RT、PT资格：学历证书、国内检测证书、视力证明、培训记录、考试记录、 演示、资格任命证书、 RT、PT材料：带B的暗袋、ASME像质计、有报告的渗透液。 RT、PT文件的学习（评定标准:UW-51、UW-52、附录8） 6. 材料验收：封头、板材、管材、管件、焊材等。（封头需要由内、外样板） ;7. 依据图样，进行计量器具送检工作。 (1).常规：焊接检验尺、直尺、角尺、游标卡尺、测厚仪 照度计、密度片、温湿度计、红外线温度仪、焊机、压力表 (2).自校：封头内外样板、筒体内外样板、筒体内量杆； 8. 联检当日程序： 首次会议：签到、介绍、分组 过程检查：资源条件、试制产品、手册和文件 车间巡视：主要点：试制班组、焊材室、材料库 末次会议：宣布评审结果。（所有问题需在会议前关闭） 9. 试制产品演示： 焊接组长按照WPS和WPQ制定焊工； 焊接组长按照WPS填写焊材领用单； ;焊工持领料单到仓库办理领用手续； 焊工按照WPS要求进行接头焊接；点焊固定后需要测量相关焊接参数。 焊接完成后，填写施焊记录 办理退库手续； 进行检验测量。 10.闭门会议；联检组讨论检查发现的问题，已经确定最终的结论； 11.末次会议：通报2天的检查发现的问题，已经最终是否通过的结论； 12.接收ASME证书和钢印。 ;四、ASME 认证证书（有效期3年） ;五、ASME标准有效期 ; 体系标准有效期为2年，到期后都是在当年的7月1日发布。在下年的1月1日起强制执行。从2013版开始，不在有增补，两年后直接换版；;标准号;七、ASME标准的格式 1.条款格式： ;2.交叉引用： ;八、标准内容：（与我们相关的） 1.A分卷：通用要求 UG篇：制造方法和材料通用要求； UG-4、UG-5、UG-6、UG-8、UG-10、UG-11、UG75-UG-120 2.B分卷： UW 篇：焊接压力容器的要求； UCS篇：碳钢和低合金钢建造压力容器的要求（材料） 强制性附录：4、6、8、10、12 ;九、制造过程 (一）、材料 1.材料的准备（制造前需要考虑） 核实材料是否可以用于制造；需要ASME规范材料 ?核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确； 正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面； 分割材料时，保持材料的标记； 去除气割氧化边缘； 开孔内缘倒角或倒圆； ??焊接表面清理。 ;2.材料检验：UG-93 UG-93规定的检验就是通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造之前必须满足的要求。 板材：必须具有符合材料技术条件的材料试验报告或质量证明书； 其它材料：当材料技术条件规定在每件上要有标记时，每件材料必须标有厂标、标准、等级、类型、级别、尺寸等。 AI必须审查材料试验报告或质量证明书，核实材料按材料技术条件和QC手册的要求进行了标记识别。 制造厂必须在AI审查之前对材料进行了上述核查，另外，制造厂还必须检查材料尺寸、并提供必要检查样板。 ;3.材料的识别：UG-77 保持材料的识别标记，直到设备完工； 可使用编码标记代替原始标记，此编码标记必须经AI的审查认可； 可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记，以保证在制造过程中、或容器完工后材料的可追踪性； 材料分割前或机械加工前，应移植编码标记或原始标记。如需在切割后进行，但需要在手册和程序文件中有规定. 质保书如果由于标准换版，不是最新版的，但如果符合最新版各项要求，可以由材料责任工程师在质保书上确认签字，AI签字后可以使用； 4.制造过程中材料的控制 制造厂的QC手册应规定材料（包括焊材）控制的要求，包括： 材料保存、发放、检验、标记识别、返修。 ;(二）、下料 氧气或电弧切割边缘，被焊边缘应整齐、光洁、无松散的氧化皮及熔渣。（UW-31） 点焊焊缝、无论是去除，还是保留，都必须使用评定过的焊接工艺。（UW-31） 保留于焊缝中的点焊焊缝应由评定过的焊工施焊。（UW-31） 非受压件跨过受压焊缝与受压件相焊时，非受压件必须开槽以避让焊缝、或将受压焊缝磨平。（UG-82） 当受压件焊在受压焊缝上时，焊缝必须磨平。（UG-82） 下料切割前，需要对材质标记进行移植。（UG-77). ;（三）.成型的控制：UG-79、UG-80、UCS-79 沿筒体纵缝