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中板十一辊热矫直机辊缝标定技术的研究与应用 　　摘 要：针对福建三钢中板厂的十一辊热矫直机辊缝标定工艺存在的问题，结合生产实际，通过认真分析查找原因，对热矫直机辊缝标定装置与工艺有关问题，以最小的投资进行改进和优化。改进后辊缝标定效率和精度大副提高，辊系故障明显减少，提高了矫直钢板的质量，降低了工人的劳动强度，减少了备件的消耗，提高了经济效益。 　　关键词：热矫直机；辊缝；标定 　　中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）24-0003-03 　　1 概 述 　　热矫直机是中板生产线上的一台重要设备，用来矫直轧后钢板经水冷的钢板，使其平直度和瓢曲度达到国家标准或用户要求。热矫直机由机架、传动、压下装置、辊系、液压、润滑、电气等系统组成。这些系统中辊系是直接与热钢板接触，是主要的受力部件，需要承受很大的载荷和冲击，辊系开口度的大小标定直接关系着钢板的矫直质量及辊系备件的使用寿命。由于设计上的不足和维护的不周全等原因，辊缝标定经常不准确且标定耗时较多，导致辊系故障频发，严重影响了正常生产。在钢铁行业严重供大于求和市场竞争日益激烈的局面下，如何提高检修效率、如何降低设备维护成本是钢铁行业设备维护的主题，福建三钢中板厂的十一辊热矫直机的辊缝标定技术研究与应用在此背景下产生。 　　2 矫直机本体结构及辊缝标定简介 　　矫直机本体由以下几部分组成：机架，压下机构，平衡装置，上受力架装置，矫直辊系（上、下辊座），快速松卡装置，液压卡紧装置等部分组成，如图1所示。机架的结构为焊接组合予紧式。压下机构是由二台电机、抱闸、四对蜗轮付、四对压下螺丝付、液压推动的齿型离合器以及指示器针盘和数显装置等组成，如图2所示。压下机构的作用是使上排矫直辊实现开口度调整和前后倾动，以达到所要求的开口度，并通过指针盘和编码器装置指示矫直辊的开口度大小。平衡装置是由四个液压平衡缸和四个液压缸支架组成。它能保证上辊座装置和上受力架跟随压下丝杆一同上下移动，并消除压下丝杆、螺母在矫直力方向上的间隙，以免钢板进入矫直机时发生冲击。矫直辊系由上、下辊座组成，矫直辊共计十一根，排列呈上五下六的形式，全部有支承辊。矫直辊两端轴承座是通过螺栓和蝶形弹簧使矫直辊辊身靠紧支承辊辊面，矫直辊轴承不承受矫直力。矫直力是由支承辊轴承全部承受的。矫直辊轴承承受矫直辊与钢板之间产生的磨擦力及定位作用。快速松卡装置位于压下螺丝与上受力架之间，它是由液压缸、液控单向阀等组成。液压卡紧装置是由液压缸和T形拉杆等组成。它位于上受力架上，活塞中装有T形头拉杆和手柄。液压力通过拉杆作用于上受力架和上辊座装置之间，从而消除其间隙，并将其联为一体。 　　矫直机辊缝的标定是指上下辊座间辊面竖直方向上的开口度（辊缝）设定和边辊零位的设定，其数值由压下装置的两个编码器和边辊升降装置的两个编码器分别读出，在PC机上显示出入口的压下辊缝及边辊位置的数值。辊系在使用一段时间后，矫直辊、支撑辊出现不同程度的磨损，辊缝实际数值将发生变化，PC机上显示的数值就需要校核和设定。还有新更换辊系后，由于每套辊系加工、装配件的误差不一样，也需要重新标定。 　　3 辊缝标定的误差产生的后果 　　3.1 严重影响矫直工艺参数的设定 　　给生产操作带来很大的困难，所矫直钢板的平直度极其不稳定，严重制约着板材新品种的开发。 　　3.2 对设备的破坏极大 　　实际辊缝不在一个面时，在矫直过程中，上辊座将会有很大的跳动，在矫直辊面产生震纹，如图3所示，这些震纹将批量印在矫直钢板上。辊缝标定的误差将加剧了支撑辊轴承的受力不匀，导致支撑辊轴承频频损坏，如图4所示，而检修装配辊系更是耗时耗力（需要一个班组一个月的时间）。 　　4 辊缝标定的原工艺分析 　　由于原设计的先天不足，压下丝杆处无压头或压力传感器，无法实现通过压力显示值标定，只能通过人工塞尺法标定：标定尺从辊道进入辊系→压下初试（上辊面靠近标定尺）→人工塞尺→人工计算入口操作侧、传动侧，出口操作侧、传动侧的四点距离差值尺寸→通过离合器脱开、啮合及压下的上升和下降单独调整压下丝杆实现入口操作侧、传动侧，出口操作侧、传动侧四点人工塞尺数值一致→计算标定尺和塞尺总高度→压下编码器数值写入和压下指针盘的调整→边辊人工塞尺及边辊0位的标定→标定尺从辊系移出标定尺从辊系中移出。 　　辊缝标定存在问题分析：①上受力架受力点为8个（压下丝杆正压力，平衡缸的拉力），按3点成一面原理，第4点将对上受力架平面产生干涉，始终有一压下丝杆下的球面垫和快速松卡缸产生间隙，且该间隙不易察觉；②上矫直辊虽通过螺栓和蝶形弹簧使矫直辊辊身靠紧支承辊辊面，由于矫直辊本身的重力存在很难消除他们存在的间隙，致使标定数值变小。③人工塞尺检测需要趴在机前机后辊道上进