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中小型污水处理厂控制系统的设计与应用 　　摘要:以某城市污水处理工程为例,构建了基于PLC的污水处理厂自动控制系统;重点阐述了该工程自动控制系统的实现过程;为PLC在污水处理工程中的使用提供了一个实例。 　　关键词:污水处理 S7-300 PLC 远程I/O 　　中图分类号:TP273 文献标识码:B 　　 　　0 概述 　　随着我国改革开放的推进和深入、市场经济体制的不断完善,城市化进程也在明显加快,城镇污水的处理问题日益突出。近年来,国家不断加大污水处理设施的建设,但中小城市(镇)的污水处理能力仍明显低于全国平均水平,其污水排放量约占污水排放总量的一半以上。针对目前的实际情况,国家提出了至2010年要求设市城市污水处理率不低于60%,建制镇污水处理率不低于50%的目标,因此,未来一段时间内我国污水处理事业将是大城市和广大中小城市(镇)并举。 　　一体化氧化沟工艺是活性污泥法的一种变型,在充分发挥氧化沟技术优势的基础上,开发出的更为先进的氧化沟技术,由美国于上世纪80年代初最先提出。该技术具有工艺流程短,构筑物和设备少,占地面积小,投资省,运维费用低,启动快,运行操作简单,沉淀效率高,出水水质稳定等诸多优点,非常适合中小型污水处理厂的应用。 　　1 项目及控制系统方案简介 　　贵州省某县城2008年年底开工建设污水厂一座,主要用于处理该县生活污水和部分工业废水,处理污水规模1万m3/日,总投资近四千万。该污水厂采用一体氧化沟技术,其处理工艺及主要处理构筑物如图1所示,控制系统包括现场手动系统和自动控制系统两部分。 　　自动控制系统要求由两台西门子S7-300PLC完成对整个污水处理系统的控制,中央控制室上位机通过以太网收集现场相关信息并显示。操作人员通过上位机监控界面和安装在电器柜上的触摸屏查看整个污水处理系统的运行情况及设备状态,设定系统自动运行的相关参数,并可以对系统中的设备进行远程手动启停控制。 　　2 控制系统软硬件设计 　　手动控制系统完全基于常规电气控制设计完成,在此重点介绍自动控制系统的软硬件设计。 　　2.1 控制系统硬件设计 在实际开发时,我们根据系统设计要求和现场开关量分布情况,建议用一台S7-300PLC设置在控制柜I内,在控制柜II内设置远程IO。这样既减少了硬件投入成本,又免去了两个PLC之间通信的问题。工程承包方采纳了我们建议,对原方案进行了修改。 　　基于以上设计修改要求,我们选择的S7-300 PLC的CPU模块是CPU315-2PN/DP(315-2EG10-0AB0),将其安装在控制柜I中。远程I/O模块ET200M(6ES7 153-1AA03-0XB0)安装在控制柜II中,两个控制柜之间通过的Profibus-DP总线相连;中控室的上位机通过以太网与控制柜I中的CPU模块相连,控制系统结构图如图2所示。 　　控制柜I中选用还包括:SM321 DI32×DC24V数量输入模块3块、SM322 DO32×DC24V数字量输出模块2块、SM331 AI8×14位模拟量输入模块1块;控制柜II中选用SM321 DI32×DC24V数量输入模块4块、SM322 DO32×DC24V数字量输出模块2块、SM331 AI8×14位模拟量输入模块2块。 　　2.2 控制系统软件设计 软件设计部分主要包括PLC编程,控制柜触摸屏编程,上位机WINCC编程。(如图4所示)S7-300支持用户程序的块调用,使得用户程序结构化,且易于修改。因此在程序编写时,我们以设备所处污水处理工艺的不同阶段为界限,根据设备的功能及设备间的逻辑关系,将相关设备的基本控制分置于几个功能块中,再由一个功能块按该工艺阶段的逻辑关系编写控制程序,将这几个功能块连接在一起,将相关信息写入共享数据库中,便于HMI和上位机监控系统显示。编写好的程序结构如图3所示。例如进水泵房的控制时,FC10和FC11分别负责粗格栅机、栅渣输送机和潜水排污泵、电动蝶阀的启动、停止、故障、手自切换等功能;FC1负责粗格栅机、栅渣输送机的定时启停逻辑和潜水排污泵、电动蝶阀的三用一备功能逻辑;DB1则用于保存整个进水房设备组的相关参数和状态,便于显示及控制。 　　程序编写中较困难的地方是对三台罗茨风机和四台潜水排污泵的控制。这两类设备工作时的共同特点是:①要根据每台设备的累计运行时长,在启动时选择设备的启动顺序,即累计运行时间短的设备优先启动。②每次启动时,总要保持一台设备处于备用状态,当运行设备出现故障或不能启动时,备用设备就自动投入运行。为此,我们用多个计数器(C)配合定时器(SD)分别记录这两组设备的每个设备的运行次数,通过采集设备组总启动信号的上升沿,完成设备组中启动顺序的逻辑判断,实现一台备用其它启动,先开先停,累