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乙烯裂解炉的配管设计 　　摘要：裂解炉是乙烯装置中重要的单元设备，该单元高温高压管线比较集中。文章根据乙烯裂解炉的工艺特点，论述了裂解炉区管道设计中应当考虑的因素，并说明了此类管道布置设计的要点和方案，对管道的柔性分析、管架的设置原则、管架型式等方面进行了阐述。 　　关键词：乙烯裂解炉；配管设计；高温高压管道；乙烯装置；管道布置 文献标识码：A 　　中图分类号：TQ052 文章编号：1009-2374（2015）28-0028-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.28.014 　　裂解炉是乙烯装置中重要的单元设备，该单元高温高压管线比较集中。而这部分管线大多是裂解炉区比较关键的管线，此部分管系配管设计的优劣直接关系到装置的正常生产和运行，是裂解炉区管道布置设计的 　　关键。 　　笔者根据多年裂解炉配管的设计经验，对裂解炉配管设计做一个分析说明。 　　1 裂解炉各管系的工艺特点 　　裂解炉按工艺系统可分为物料系统和水汽系统两部分，其中物料系统包括原料/稀释蒸汽进料、对流段预热、辐射段的高温裂解、裂解气的急冷几个主要部分；水汽系统包括锅炉给水进料、汽包、急冷换热器、高压蒸汽过热等几部分。其中高温（横）跨管、裂解气管线、烧焦气管线以及超高压蒸汽管线、上升下降管等由于操作温度或操作压力较高，是裂解炉管道设计中需要特别注意的管系。 　　裂解炉的高温跨管也就是通常所说的横跨管，是连接对流段及辐射段之间的管线，操作温度较高。其操作温度随裂解原料和操作工况而变化，约为600℃～650℃（烧焦工况可达680℃以上）。裂解气管道是指裂解炉急冷锅炉出口至汽油分馏塔间的管系，急冷器之前温度约为400℃～550℃，急冷器之后为210℃～240℃，压力约为0.08MPa，通常管径比较大；烧焦气管线仅在线烧焦工况下使用，管线的温度约为350℃～450℃。超高压蒸汽由裂解炉的急冷系统产生，其操作温度约为510℃～530℃，压力约为11MPa。下降管是汽包入急冷换热器的锅炉给水管道，上升管为急冷换热器返回汽包的饱和蒸汽/水两相介质管道，操作温度约为350℃，操作压力约为12MPa。 　　2 裂解炉高温跨管的布置设计 　　高温跨管是连接对流段与辐射段之间的管线，高温跨管主要由主管、集合管和分支管几部分组成。对流段内的经预热后的烃和蒸汽的混合物经高温跨管进入集合管，并通过流量文丘里管控制进入每一路分支管的流量，分支管的另一端与辐射盘管入口相连接。高温跨管是裂解炉温度最高的管线，这部分的管线应力较为集中，严重时会造成辐射段炉管严重变形，并使辐射炉管局部过热，超出材料的使用温度发生“蠕变”，减少炉管的使用寿命，降低裂解炉的运行周期，对生产造成严重的影响。因此，此系统的配管布置及柔性设计在裂解炉的配管设计中相当重要。高温跨管在设计中应考虑以下因素： 　　2.1 管道的布置应满足工艺的要求 　　由于工艺要求介质进入到每一路辐射炉管的流量基本一致，所以要求每一路主管进入到各分支管的流体压降尽可能保持相同。也就是说，跨管的布置要求对称布置，保证流体分配均匀，压降满足工艺要求，避免各组管道之间压差过大。 　　2.2 跨管的布置应有足够的柔性 　　由于跨管的操作温度较高，管道的热膨胀位移较大，并且对流段炉管和辐射段炉管也都有较大的位移，故跨管的布置还要使其能够吸收对流段和辐射段炉管产生的热位移，减少对管口的作用力。如柔性不够，产生的热应力也较大，故合理的布置设计是非常关键的。必要时考虑在对流段出口的横跨管的适当位置上设置限位支架。 　　2.3 应力分析及支吊架的设置 　　横跨管的应力分析要结合对流段管束和辐射炉管一并进行，并对各种操作工况做充分考虑。应力计算时要考虑不同的辐射炉管型式，其管壁温度分布差异是很大的，并且同样的炉管在不同的操作工况（如裂解初期和末期）下其进出口温度也是不同的。以目前应用较多的两程U形炉管为例，在裂解炉运行的初期，出口侧的管壁温度比入口侧管壁温度高50℃左右，而到了运行的末期，两端的温差可达80℃。这使得两侧炉管的膨胀量不一样，会使入口侧的炉管受到向下的拉力，如吊架设置不合理，会造成另一侧的炉管弯曲变形，影响炉管的使用寿命。目前辐射炉管的吊挂系统多采用恒力弹簧吊架或平衡配重系统。此外，辐射炉管长期在高温环境下运行（可达1100℃左右），高温使得炉管发生蠕变。由于炉管两侧壁温不同，因此两侧的蠕变量也是不同的，这种蠕变造成的两侧炉管膨胀量差在裂解炉运行2年后会表现得较为明显，因此在选择弹簧的位移量时要给予充分考虑。 　　2.4 其他应考虑的因素 　　由于跨管在操作过程中热位移较大，跨管与其他相邻管道及钢结构之间应有足够的空间，保证管道在热位移时不与其他管道发生碰撞或限制管道的正常