某框剪结构医院外墙保温（屋面防水）聚氨酯硬泡喷涂施工方案.docVIP

第一节 工程概况 　　本工程为新建XXXX，位于XXXX。框剪结构，22F,高度84m，总建筑面积为37210平方米，外墙保温形式为涂料系统和干挂系统，施工面积约17200平方米， 本工程外墙保温材料采用聚氨酯硬泡,设计厚度为20mm，密度为35kg/m3。屋面为上人屋面,厚度30mm. 质量目标:xx杯 第二节 编制依据 本着“选材正确，优化组合，安全可靠”以及新型环保节能的原则，根据本地区自然条件以及建设单位提供的图纸，结合现场实地察看情况，针对本工程特点和单位自身施工组织能力，相同相似工程中的实际经验而编制。 第三节 施工准备 一、材料准备 1、聚氨酯 聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。 执行标准: 序号 项 目 指 标 要 求 测试方法 喷涂法 ≥35 表观密度，kg/m3 按国家标准规范执行 导热系数（23±2℃），W/(m?K) ≤0.024 拉伸粘结强度，kPa ≥150（1 拉伸强度， kPa ≥2002 断裂延伸率，% ≥7 吸水率，% ≤4 尺寸稳定性（48h），% 80℃ -30℃ 阻燃性能 平均燃烧时间，s ≤70 平均燃烧范围，mm ≤40 烟密度等级（SDR） ≤75 按国家标准规范执行 注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。(2) 拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。 2、抗裂砂浆由本公司生产。 抹面胶浆性能指标 序号 项 目 指 标 要 求 测试方法 序号 项 目 指 标 要 求 测试方法 1 可操作时间，h 1.5~4.0 JG 149，JG/T 3049 3 抗折强度，MPa ≥7.5 GB/T 17671 2 拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa 原强度 ≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上 耐水性 ≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上 4 压折比 ≤3.0 JG 149， GB/T 17671 耐冻融性能 ≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上 耐碱玻璃纤维网格布性能指标 序号 项 目 指 标 要 求 测试方法 序号 项 目 指 标 要 求 测试方法 1 单位面积质量，g/m2 ≥130 GB/T 9914.3 3 耐碱断裂强力保留率（经、纬向），% ≥50 JG 149 2 耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm ≥750 GB/T 7689.5， JG 149 4 断裂应变（经、纬向），% ≤5.0 GB/T 7689.5， JG 149 二、机具准备 主要施工机具包括空压机,聚氨酯发泡机，消防器材等。 喷涂或浇注设备到现场后，应先进行空运转，检查是否正常。 三、基层准备 1、由于聚氨酯硬泡中的异氰酸酯与水可反应生成含脲的脆性物质，严重影响PU硬泡与基层的粘结性能，故基层要求表面干燥，含水率不应超过8%。 2施工前应清洁外墙(屋面)基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂。 如有疏松、砂眼或孔洞存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。 第三节 作业条件 外墙保温施工前审核图纸，编制保温工程施工方案，并由施工员进行技术交底。 第四节 施工工艺 1、聚氨酯喷涂施工计划，根据土建总施工进度计划，合理安排聚氨酯喷涂施工进度计划。聚氨酯喷涂施工时，可根据建筑物高度分层分段施工，也可按建筑物东、南、西、北、立面与土建错位同时施工。 2、喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工, 3、施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。 4、凡外墙阳角部位需做1：3水泥砂浆护角，高于（20mm）灰饼部位，需用1：3水泥砂浆找平；高于墙面或灰饼的砼梁、柱面，应人工凿除；低于墙面、砼梁、柱面的部位，需用1：3水泥砂浆找平。 5、硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。 6、应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。 7、在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。 8、施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。 9.一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是