大气腐蚀---电仪设备防蚀改善案例.pptVIP

P.* 98%硫酸 MMA產品 MAA產品 氰丙醇 (ACH) 丙酮 (Acetone) 反應段 (100區) 氰酸(HCN) 醯銨段 (200區) 酯化反應段 (300區) 甲基丙烯銨鹽(MAAS) 甲醇 (Methanol) 水解反應段 (300區) 水 (H2O) 註:MMA:甲基丙烯酸甲酯 MAA:甲基丙烯酸 (123℃) (110℃) MMA廠生產流程簡介 肆、控制閥防蝕改善案例 P.* 酯化反應段操作條件說明: 肆、控制閥防蝕改善案例 水(H2O) 甲醇(Methanol) MMA(甲基丙烯酸甲酯) FV-35001 R-350 V-351 廢酸收集槽 20%硫酸(H2SO4) 操作溫度:高達123℃ P.* 肆、控制閥防蝕改善案例報告 MMA區酯化段(300區)反應槽迴流控制閥平均使用1年後，先出現流量無法控制之狀況，同時因閥體受流體腐蝕，也會發生洩漏異常，需暫時用耐酸泥包覆以避免持續洩漏，因此可能造成現場人員安全以及環境污染危害之問題。 異常說明： P.* 肆、控制閥防蝕改善案例 改善前本體 出現流體洩漏 暫時用耐酸 泥包覆止漏 異常狀況：閥體使用1年後即腐蝕洩漏 P.* 肆、控制閥防蝕改善案例 柱塞腐蝕 異常狀況：經拆檢後發現HAST-B2之本體 、柱塞及閥座均有腐蝕之情形。 閥座腐蝕 本體腐蝕 P.* 肆、控制閥防蝕改善案例 因為製程流體含有濃度20%硫酸以及高達123℃之高溫操作條件，使用大約1年後，內部零件與閥體就會出現腐蝕洩漏，確認B2材質不適用於該製程流體。 異常分析： P.* 肆、控制閥防蝕改善案例 鋯合金控制閥基本資料： (1)型式：V-BALL (2)廠牌：CERA Type=KST (3)材質：鋯合金+碳化矽 (4)操作壓力：3KG/CM2 (5)操作溫度:120 ℃~140℃ (6)尺寸： 8〞*150LB 改善對策: P.* 肆、控制閥防蝕改善案例 材質選用說明: 根據Iso-Corrsion-Chart，依照製程流體條件，找出適合之材質使用範圍。 20%硫酸 123 ℃ 球體材質選用說明: 鋯金屬 P.* 肆、控制閥防蝕改善案例 閥體材質說明: 本體:碳鋼(cs)+防蝕塗料 夾層:鐵氟龍(PTFE) 內襯:碳化矽(SSiC) 適用於:5~98%硫酸 P.* 肆、控制閥防蝕改善案例報告 經過檢討後(製程、保養、廠商)選用鋯合金球體與碳化矽內襯材質。 改善重點: 鋯合金球體 碳化矽內襯 P.* 肆、控制閥防蝕改善案例報告 控制閥於99年10月將材質由原HAST-B2改善為鋯合金(Zr702)上線操作，已使用約3年多。 操作壽命由1年提升至3年以上(目前正運轉中，尚未有異常發生記錄)，改善效果良好。 改善成果說明: P.* 肆、控制閥防蝕改善案例報告 使用1年後拆檢鋯合金球體與內襯之情形 改善成果確認: 鋯合金球體正常 碳化矽內襯無腐蝕現象 1.B2閥2,200仟元/使用2年， 平均1年更換3組約6,600仟元。 2.鋯合金閥1,800仟元/使用3年， 平均1年檢修費用約600仟元。 (拆檢，測試及消耗性墊料更換) 3.每年可節省費用6,600-600＝約6,000仟元 P.* 肆、控制閥防蝕改善案例報告 改善效益說明: P.* 伍、結論 1.面對麥寮地區環境嚴苛的考驗，針對現場配管更 加要注意防蝕的重要性，並依照現場各製程特性 ，規劃適當的防蝕改善(如:電儀管線以PE包覆防 蝕)，以達事半功倍。 2.製程生產各種電儀設備請購新品或是備品，應 該針對現場操作環境，重新制定請購規範，已符 合現場實際需求，以降低異常率以及保養費用。 3.控制閥防蝕以杜絕洩漏異常發生，已經是目前最 重要課題，設備改善除了維持原有功能和材質適 用性以外，人員操作安全以及環境污染都要全面 思考，以達到最高之改善效益。 報告完畢 敬請指導 第五次檢測與防蝕技術研討會報告 * * * 第五次檢測與防蝕技術研討會報告 化學品部電儀設備防蝕改善案例 報告人: 台塑麥寮保養三廠 林明志 第五次檢測與防蝕技術研討會報告 化學品部(AN、MMA、C4 、ECH廠)各廠位置 化學品部(AN、MMA、C4 成品組、ECH廠)位置 P.* 報告大綱 壹、前言 貳、電儀管線防蝕改善分析 參、其他電儀設備防蝕案例 肆、控制閥防蝕改善案例 伍、結論 P.* P.* 壹、前言 化學品部各廠自88.0