工艺员培训之退火基础相关知识.ppt

技术部 2012年4月15日 工艺工程师岗位培训之 退火基础知识 退火的应用及目的 退火的原因 金属材料的成品或半成品中常常存在残余应力，成份不均匀，组织不稳定及表面质量不佳，如产品偏硬，或表面油污等缺陷，影响产品的进一步轧制生产，或成品表面质量。因此，需要通过退火的方式来获得预想要的组织、性能以及表面清洁度等质量指标。 退火主要分为升温、保温、冷却三个阶段。升温速度关系到产品的表面质量，保温温度与时间则直接关系到产品的最终力学性能和除油效果。 退火的分类 按照退火的目的来分类，可以分为均匀化退火、中间软化退火、成品退火三种。每种退火的目的不一样，退火的要求、方式及工艺也不一样。 退火的应用及目的 均匀化退火： 均匀化退火，是将材料加热到一定的温度（一般为材料熔点的0.75~0.85之间），并长时间保温（5~10个小时），以起到消除材料在铸造过程中产生的晶界或晶内偏析的作用，使得材料内部形成均匀的，弥散分布的固溶体组织。经过均匀化处理的材料，有利于后到工序的轧制可退火后形成细小均匀的经历组织，保证材料的力学性能。 中间退火： 两种情况下需要进行中间退火，一种是为了便于材料的后续加工，在材料轧制到某一厚度时，对材料进行完全再结晶退火，使材料达到O状态（全软状态），以利于后工序的轧制，中间退火对于轧制0.05mm以下铝箔尤为重要；另一种是对于成品状态为H14/H16/H18等产品，通过选择恰当的中间厚度，对材料进行一次完全再结晶或者不完全再结晶退火，确保材料在经过后续相应的加工率，获得客户所期望的机械性能。 退火的应用及目的 成品退火： 成品退火的目的也可以分为两个：一个是为了得到客户所预期的机械性能；一个是为了消除材料表面的油污，得到洁净的材料表面。但一般材料均期望同时得到上述两个目的。 成品退火根据材料的性能要求不同，可以分为：完全再结晶退火和不完全再结晶退火。完全再结晶退火是指将材料加热到其完全再结晶温度以上并保温一定时间后，冷却出炉，其对应得到的产品状态为O状态。不完全再结晶退火，则是将材料加热到其完全再结晶温度附近，让材料发生局部再结晶，来降低材料的强度，并提高材料的塑性，不完全再结晶退火对应得到的材料状态为H22/H24/H26等几种。 也有少数产品在进行成品退火时，即要保证除油，又要保证材料不会因退火而有过多的强度损失的，例如药箔。这个时候就需要将材料加热到材料的回复温度以下（100℃左右）长时间保温，即确保油污被烘掉，又能保证材料强度不会发生大的变化。 退火的原理 退火理论 在金属材料的半成品或制件中常常存在残余应力，成份不均匀，组织不稳定及表面质量不佳，如箔材表面油污等缺陷。这些缺陷严重影响材料的工艺性能和使用性能，如塑性低，耐腐蚀性差、机械性能不好，表面光洁度差以及不符合用户要求等。要消除或减少这些缺陷以提高材料的工艺性能和使用性能，必须进行退火。 退火的概念 所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程，根据退火工艺的不同，退火又分为去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等。 退火的原理 （1）完全再结晶退火 对于要求软状态供货的产品，需进行完全再结晶退火，退火温度要求在再结晶温度以上，保温时间要充分的长，铝箔成品退火一般在带有强制循环空气的电阻炉内加热。 （2）不完全再结晶退火 不完全再结晶退火包括消除应力退火和部分软化退火两种。主要用于纯铝及不可热处理强化铝合金等各种状态的生产。消除内应力退火时，金属的组织不发生变化，仍保持着加工变形组织，只消除了铝材内部的残余应力。部分软化退火时，则使金属的组织发生部分变化，除了存在着加工变形组织外，还存在着一定量的再结晶组织，根据对制品软硬程度要求的不同，可采取不同温度和时间的退火制度，制订合理的不完全再结晶退火制度时，先必须测出退火温度与机械性能之间的变化曲线，再根据技术条件规定的性能指标定出退火温度和保温时间。 退火的原理 退火过程中金属组织和性能的变化 把工件加热到再结晶温度以上，保持一定时间，而后以缓慢速度冷却的工艺过程均为再结晶退火。进行再结晶退火的目的是细化晶粒，充分消除应力和使 合金的强度降低，塑性 变形能力提高。 通过冷变形而产生了加工硬化的 金属，根据加热温度高低不同，其 组织和性能的变化过程可分为回复、 再结晶、及晶粒长大三个阶段。其 示意图如右图。 退火的原理 回复阶段 回复是退火过程的第一阶段，当加热温度不高时，也就是说加热温度低于变形金属开始发生再结晶的温度时，由于